多次強制循環鍋爐

圖1（1—汽水混合物引入管；2—飽和蒸汽引出管；3—百葉窗；4—渦輪分離器；5—汽水混合物匯流箱；6—加藥管；7—給水管；8—下降管；9—排污管；10—疏水管）所示為一配600 MW機組多次強制循環(即控制循環)鍋爐的鍋筒內部裝置多次強制循環鍋爐組合佈置簡圖。該鍋筒與自然循環鍋爐的重要差別是鍋筒內部採用環形夾層結構作為汽水混合物的通道。因為採用了控制循環的方式，使得循環的運動壓頭比自然循環大許多倍，允許鍋筒內部有大的流動阻力，為環形夾層結構的使用提供了條件。 ^[1] 

採用環形夾層的優點在於大大減少了鍋筒在啓動過程中的上、下壁温差。從水冷壁來的汽水混合物從鍋筒的頂部沿着環形通道流動，使得鍋筒內壁的上、下部金屬均與同一種工質(即汽水混合物)接觸，所以在啓動中無需再考慮鍋筒的上、下壁温差問題，從而提高了啓動的速度。由於採用鍋爐水循環泵，保證了迴路中所需的運動壓頭，故可以採用流動阻力大、分離效率高、軸向進VI帶內置螺旋形葉片的軸流式分離器作為一次分離元件。另外，因採用的給水品質好，可以不用蒸汽清洗，給水直接送至下降管入口附近。與超高壓鍋爐相比，亞臨界壓力控制循環鍋爐鍋筒內部裝置的主要特點為採用軸流式旋風分離器和不用蒸汽清洗裝置。 ^[1] 

由水冷壁來的汽水混合物從鍋筒的頂部引入，沿着鍋筒內壁和夾套之間的環形夾層向下流動，開始進行汽水分離。分離過程經歷以下三個階段：第一次分離是在旋風分離器中進行的。當汽水混合物向上進入旋風分離器內圓筒時，在轉向葉片作用下產生離心旋轉運動，使得較重的水沿內筒壁向上流動，在內圓筒頂部遇到轉向彎板而折向下方，通過兩個圓筒之間的通道流回到鍋筒水空間。分離出的蒸汽繼續向上流動去進行第二次分離。第二次分離是在旋風分離器頂部佈置的波形板頂帽中進行的。蒸汽在通過薄板之間的曲折通道時，頻繁改變着流動方向，由於慣性作用，使得蒸汽中包含的水分打到波形板上，並形成連續的水膜，水膜垂直向下流動，回到水空問，而蒸汽則水平地從頂帽周圍流出。第三次分離過程為在鍋筒的頂部沿鍋筒長度方向佈置有數排百葉窗分離器，各排間裝有疏水管道，在蒸汽以相當低的速度穿過百葉窗彎板間的曲折通道時，攜帶的殘餘水分會沉積在波形板上，水分不會被蒸汽再次帶起，而是沿着波形板流向疏水管道，通過這些管道返回到鍋筒水空間。 ^[1]