外徑

圓形的物體外圓的直徑稱為外徑，通常直接遊標卡尺測得，符號Φ。

工程上，外徑通常是質量問題的一個重要指標，因此對其測量是一個非常重要的過程。

傳統的測量方法多數為接觸法，有卡尺、遊標卡尺、螺旋測微儀、電阻法、稱重法。也有采用光學方法的，如光學顯微鏡法、干涉法、掃描法、投影放大法、比較法等。

以上大多檢測方法基本能夠適應生產需求，但是對於高精密儀器的測量，缺點也體現出來了，檢測速度低，生產效率低，勞動強度大，跟不上目前自動化生產的需要。並且接觸式的測量非常的容易對軋材進行二次損傷。測量結果容易造成誤差。

現在國內外最常用的是激光掃描法進行測量的產品，另外還有CCD光電測量方法進行測量。其中激光掃描測量法的測量精度更高，但是激光掃描測量法比較適合於靜態的高精度測量，當用於動態測量時會由於被測軋材的晃動導致衍射條紋快速移動而失準，也難以快速得到測量結果，同時還具有結構複雜、格昂貴、旋轉部件易損等缺點，

CCD光電測量法採用4.7μm像元分辨率的高精度測量方法進行測量，可以有效的對被測軋材進行無損測量，生產成本低，可以達到0.003mm的超高精度測量。可以滿足各種軋材的測量需求，同時間距可調雙測頭的使用使得軋材的測量範圍更大，是激光掃描法達到的超大範圍軋材測量。 ^[1] 

直接測量誤差包括受力變形誤差、温度誤差和一般測量所具有的示值誤差，讀數瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差。影響外徑尺測量誤差，主要因素為受力變形誤差、温度誤差。

圓形的物體內圓的直徑稱為內徑，通常直接由千分尺或遊標卡尺測得，符號為φ。

1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接杆與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。

2）測量時應看測微頭固定和鬆開時的變化量。

3）在日常生產中，用內徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在着姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量75～600/0.01mm的內徑尺時，接長杆與測微頭連接後尺寸大於125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差0.008mm既為姿態測量誤差。

4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度L雖相同，當支承在（2/9）L處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規定了內徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量最小。並將內徑尺每轉90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。