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壓注成型
鎖定
壓注成型又稱傳遞成型,是在壓縮成型基礎上發展起來的一種熱固性塑料的成型方法,能成型外形複雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細嵌件的塑件。
- 中文名
- 壓注成型
- 外文名
- Injection molding
- 又 稱
- 傳遞成型
- 特 點
- 成型週期短、生產效率高等
- 工 藝
- 先閉模後加料
- 壓注模類型
- 移動式壓注模和固定式壓注模
壓注成型壓注成型原理
壓注成型時,將熱固性塑料原料(和壓縮成型時一樣,塑料原料為粉料或預壓成錠的坯料)裝入閉合模具的加料室內,使其在加料室內受熱塑化;塑化後熔融的塑料在壓注壓力的作用下,通過加料室底部的澆注系統進入閉合的型腔;塑料在型腔內繼續受熱、受壓而固化成型,最後打開模具取出塑件。
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壓注成型壓注成型特點
壓注成型與壓縮成型相比具仃以下一些特點
(1)成型週期短、生產效率高
塑料在加料室首先被加熱塑化,成型時塑料高速通過澆注系統被壓入型腔,未完全塑化的塑料與高温的澆注系統相接觸,使塑料升温快而均勻i同時,熔料在通過澆注系統的窄小部位時吸收摩擦熱使温度進一步提高,有利於塑料製件在型腔內迅速硬化,從而縮短了硬化時間,壓注成型的硬化時間只相當於壓縮成型的三分之一。
(2)塑件的尺寸精度高、表面質量好
由於塑料受熱均勻,交聯硬化充分,因此改善了塑件的力學性能,使翅件的強度、力學性能、電性能都得以提高塑件高度方向的尺寸精度較高,飛邊很薄。
(3)可以成型帶有細小嵌件、較深側孔及較複雜的塑件
由於塑料是以熔融狀態壓人型腔的,因此對細長型芯、嵌件等產生的擠壓力比壓縮模小。一般的壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於其直徑的3倍,側向孔深不大於其直徑的1.5倍,而壓注成型可成型孔深不大於直徑10倍的通孔、不大於直徑3倍的盲孔。
(4)消耗原材料較多
由於存在澆注系統凝料,故塑料消耗比較多,這對小型塑件尤為突出。
(5)壓注成型收縮率大於壓縮成型收縮率
一般酚醛塑料在壓縮成型時的收縮率為0.8%,但壓注成型時的收縮率則為0.9%~1%,而且收縮率具有方向性。這是由於物料在壓力作用下的定向流動而引起的,因此影響塑件的精度,但對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大。
(6)壓注模的結構比較複雜,工藝條件要求嚴格
由於壓注時熔料是通過澆注系統進入模具型腔成型的,因此壓注模的結構比壓縮模複雜,工藝條件要求嚴格,特別是成型壓力較高(比壓縮成型時的壓力要大得多),而且操作比較麻煩,製造成本也大,因此,只有在用壓縮成型無法達到要求時才用壓注成型。
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