- 中文名
- 压注成型
- 外文名
- Injection molding
- 又 称
- 传递成型
- 特 点
- 成型周期短、生产效率高等
- 工 艺
- 先闭模后加料
- 压注模类型
- 移动式压注模和固定式压注模
压注成型原理
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压注击灶项成型时雅拘欠，将热固性塑料迁员担原料（和压缩成型时一样虹祖，塑料原旬府料为粉料或预压成锭的坯料）装入闭合模具的加料室内，使其在加料室内受热塑化；炒趋旋塑化后熔融局求的塑料在压注压力的作用下，通过加料室底部的浇注系统进入闭合的型腔；塑料在型腔内继续受热、催您润晚受压而固化成型，最后打开模具取出塑件。 [1]
压注成型特点
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压注成型与压缩成型相比具仃以下一些特点
(1)成型周期短、生产效率高
塑料在加料室首先被加热塑化，成型时塑料高速通过浇注系统被压入型腔，未完全塑化的塑料与高温的浇注系统相接触，使塑料升温快而均匀i同时，熔料在通过浇注系统的窄小部位时吸收摩擦热使温度进一步提高，有利于塑料制件在型腔内迅速硬化，从而缩短了硬化时间，压注成型的硬化时间只相当于压缩成型的三分之一。
(2)塑件的尺寸精度高、表面质量好
由于塑料受热均匀，交联硬化充分，因此改善了塑件的力学性能，使翅件的强度、力学性能、电性能都得以提高塑件高度方向的尺寸精度较高，飞边很薄。
(3)可以成型带有细小嵌件、较深侧孔及较复杂的塑件
由于塑料是以熔融状态压人型腔的，因此对细长型芯、嵌件等产生的挤压力比压缩模小。一般的压缩成型在垂直方向上成型的孔深不大于其直径的3倍，侧向孔深不大于其直径的1.5倍，而压注成型可成型孔深不大于直径10倍的通孔、不大于直径3倍的盲孔。
(4)消耗原材料较多
由于存在浇注系统凝料，故塑料消耗比较多，这对小型塑件尤为突出。
(5)压注成型收缩率大于压缩成型收缩率
一般酚醛塑料在压缩成型时的收缩率为0.8%，但压注成型时的收缩率则为0.9%~1%，而且收缩率具有方向性。这是由于物料在压力作用下的定向流动而引起的，因此影响塑件的精度，但对于用粉状填料填充的塑件则影响不大。
(6)压注模的结构比较复杂，工艺条件要求严格
由于压注时熔料是通过浇注系统进入模具型腔成型的，因此压注模的结构比压缩模复杂，工艺条件要求严格，特别是成型压力较高（比压缩成型时的压力要大得多），而且操作比较麻烦，制造成本也大，因此，只有在用压缩成型无法达到要求时才用压注成型。 [1]
压注成型工艺
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压注成型工艺过程和压缩成型工艺过程基本相似，它们的主要区别在于压缩成型过程是先加料后闭模，而一般结构的压注模在压注成型时则要求先闭模后加料。 [1]
压注模的分类
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压注模和压缩模一样也可按其在压机上的固定方式分为移动式压注模和固定式压注模，但压注模的最大特点是具有单独的加料腔，按加料腔的结构特征可将其分为罐式压注模和柱塞式压注模。 [2]
