壓下螺絲

壓下螺絲，因其輥縫調節速度快且承載能力大而廣泛用於中厚板軋機、板帶軋機、初軋機和型鋼軋機，併成為軋機的基礎裝置之一。它的安全可靠運行，關係着中厚板製品板厚精度和整個軋機的穩定作業率。

在軋製過程中，壓下傳動螺紋副在過平衡力作用下螺旋運動以調節輥縫大小，在靜止狀態下傳遞軋製力或軋製力矩。在兩種工況下，弄清壓下螺紋副螺牙的接觸壓強是保證壓下螺紋副在軋製工況下有效傳遞載荷的前提，同時也是揭示造成壓下螺紋副在實際生產中頻繁出現接觸損傷的力學機制的基礎 ^[1]  。

大型軋機壓下螺絲機構，屬於軋鋼機械技術領域，其特徵是壓下螺絲與主、副螺母相配合，安裝在機架中的主、副螺母之間通過根部套有壓縮彈簧的螺栓相連接，壓下螺絲下部與球面墊相配合，壓下螺絲與主、副螺母的螺紋牙形為梯形齒形。優點是壓下螺絲與主、副螺母螺紋牙的接觸面始終是零間隙，可減小衝擊和振動，壓下螺絲對中性好，使承載不偏斜，可減小磨損，壓下螺絲螺紋副的旋合圈數增多了，使受力均勻，減小接觸應力，延長了使用壽命。

它是由壓下螺絲，主、副螺母、機架、墊塊等所組成，其特徵在於壓下螺絲與主螺母和副螺母相配合，主、副螺母之間通過根部套有壓縮彈簧的螺栓相連接，外周制有台階的主螺母安裝在機架中，壓下螺絲的下部製成與球面墊 相配合的球形凹面，壓下螺絲及主、副螺母的螺紋牙形制成梯形齒形 ^[2]  。

國內外，壓下螺絲頭部的形狀主要有凸球面、凹球面和平面三種:通常都是將頭部與螺絲本體制成一個整體件，與壓下螺絲頭部直接接觸的是安全臼或球面銅墊。

在升降軋輥過程中，壓下螺絲頭部與安全臼或球面銅墊之間產生摩擦，由於其貼緊力相對來説較小，所以它們之間的磨損並不大。加之壓下螺絲頭部的硬度較高，其磨損也就更小，但在帶鋼壓下操作時，由於它們之間的摩擦是在承受很大的軋製力下進行的，軋製力比其貼緊力大幾十到百倍以上，所以它們之間的磨損情況便會急劇惡化。

如果磨損後的金屬粉末不能及時排出，特別是安全臼或球面銅墊被壓碎時，這些金屬粉末或碎裂的金屬塊對螺絲頭部便起着研磨和惡性刮研的作用，雖然螺絲頭部有着較高的硬度，也難免遭受嚴亞的磨蝕。

在沒有壓下螺絲備件的情況下，使已報廢的壓下螺絲恢復功能，使生產能繼續進行；並且，在將來使壓下螺絲頭部不再重蹈覆轍，設計一種新的結構形式是有一定意義的 ^[3]  。

1.“可換壓頭”是一種將壓下螺絲頭部與其本體分開從而起到保護壓下螺絲作用的措施。

2.“可換壓頭”可以應用於各種軋機。特別對在軋製過程中頻繁升降軋輥的軋機更有着明顯的作用 ^[1]  。