墨穴

採用最新發展的激光雕刻網紋輥技術，墨穴角度a主要有30度，45 度，60度，和90度，墨穴排列可相互交錯或相互平行。由於雕刻過程有計算機控制，因此網紋輥及其墨穴可以反覆複製。國外有人建議，網紋輥墨穴的雕刻角度為60度。

墨穴一般有斜齒形，稜錐形，稜台形等。如圖10所示。斜齒形網紋輥供墨量較大，一般用於塗抹。現代激光雕刻網紋輥多采用正六邊形開口。實踐證明，這種正六邊形的開口供墨方式可以有效的避免莫爾條紋的產生（印版加網角度不當可產生龜紋）。注意，不要採用對稱的墨穴圓形開口，因為圓形墨穴開口的墨穴之間的網牆面積增大（網紋輥上凸的部分稱為網牆），不僅降低了供墨量，而且傳墨的均勻性下降。

油墨從墨穴中向印版上轉移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關外，還與墨穴的深度與寬度的比值有關，如圖11所示。顯然，如果墨層開口窄而深，那麼墨穴底部的油墨就無法轉移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的轉移率，而且也不利於網紋輥的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。實踐證明：墨穴開口寬度b與深度h得比值R約等於0．28時,油墨轉移較流暢。

現代網紋輥一般用激光雕刻陶瓷輥製成，一般而言，網線數越高，墨穴深度越淺，墨穴深度及寬度以微米計量。

網紋輥的傳墨量一般以網線數來衡量。網線數是指在每釐米範圍內所雕刻的墨穴數量。一般講，網紋輥的供墨量隨網線數的增加而降低。實踐證明：要獲得品質優良的印品，網紋輥的網線數應與印版加網線數保持一定的比例關係，即網紋輥的網線數一般應與印版加網線數的4倍左右。對於實地印刷，如果網紋輥的網線數過低，則供墨量太大，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網線數過高，供墨量不足，實地密度不夠而發花。實際工作中，必須根據供墨量合理選擇線數。

網紋輥的網線角度目前尚無統一規定，實際工作表明，較為理想的網線較為30度和60度，但是，目前應用較多的是45度，確定網線角度是應以減輕莫爾條紋（龜紋）為基本原則。

墨穴角度、網線數、墨穴形狀及墨穴深度和寬度決定了墨穴的體積，網紋輥正是靠這些凹下的墨穴來傳墨。墨穴體積一般用於理論分析，實際工作中很難測量出其精確度。目前，測量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均數量來表示，墨穴數=D×π×L×M×M，式中D為網紋輥直徑，L為網紋輥長度，M為網線數。

不同的墨穴形狀，不同的網線及不同的網線角度可組合成不同墨穴容積的網紋輥，表2表示不同網線網紋輥的容量及其相應的適用印刷產品。由於網紋輥的磨損和堵塞，實際傳墨量為理論值的70-80%。