增稠器

連續增稠器的基本功能就是通過重力沉降濃縮懸浮的固體，這樣就達到一個穩態物料平衡。固體主要在底流中被連續地排出，同時也以同樣速率從原料物流中加入。一旦積累了一定的懸浮液蓄存量，如果加料恆定，則蓄存量也將不變。在大多數情況下，連續增稠器用於從大量的固一液懸浮液中濃縮或去除大量固體的場合。 ^[1] 

一個增稠器有幾個基本部件：盛裝漿料的槽，加料管和把物料加進槽內的加料井：一個轉動耙機構，把濃縮固體推向卸料點；一個底流固體排出系統，和一個溢流溜槽。由於各種有機聚合物絮凝劑的使用，連續增稠器經歷了幾次改革，現在形成兩個基本類型：普通型和高速率型。

根據驅動機構將普通增稠器分為三類：(1)橋式支撐，(2)中央塔式支撐，(3)拖拉式驅動。

圖1表示普通增稠器的基本設計，屬於橋式支撐型。原料物流經由管子或開口溜槽送到增稠器的中心，進入加料井。加料井的設計要力圖減小物料的流入速度引起的湍動，並迫使加入的懸浮液不超過清液界面。被增稠的固體流向或被耙向增稠器的中心並被排出，清流液體經由周邊溜槽從增稠器中移出。

普通增稠器可用也可不用絮凝劑，根據具體的應用場合而定。如果使用絮凝劑，則一般將它加到進料溜槽，或者加到進料井中，這樣在所產生的湍動中便可發生絮凝作用。

高效率增稠器的設計主要是為了提高絮凝劑的絮凝效率。它們與普通增稠器的差別主要在加料井的設計、大小與控制。與普通增稠器不同的是，高速率增稠器必須使用絮凝劑。

高速率增稠器加料井的設計特點是能使絮凝劑徹底地分散到原料中，而且使已經絮凝的懸浮液在進入增稠器的沉降區域時，新形成的絮團不致被破壞。如果必須通過固體接觸才能完成絮凝作用，則可讓原料物料直接進入濃縮牀層。如果能夠充分絮凝達到預期的溢流清晰程度和底流密度，也可讓進料流到濃縮牀界面上方。一般説來，兩種操作模式都可以在全規模裝置上試一試，然後採用其中效果較好的操作方式。

圖2是一個高速率增稠器，為Eimco大處理量型設計。必須採取脱氣步驟，從進料中除去夾帶的空氣，以防在增稠器中造成湍動或引起固體的上浮。原料物流和絮凝劑都從加料井進入增稠器。為同進料更好地混合，絮凝劑從多點加入。設計使用一個機械混合器分散絮凝劑，但還有一些沒計方案依靠進料物流的湍動來分散絮凝劑。無論在加料井還是在濃相牀中都發生絮凝作用。在加料井中絮凝的量取決於在其中的停留時間和湍動程度。

由於高速率增稠器提高了絮凝效率，使得主體沉降速度比普通增稠器提高2~10倍，因此也使單位面積減少了大體相同的倍數。對於同樣的使用場合，高速率增稠器的體積可比普通增稠器小4~15倍。一個後果是，固體加料速率或固體沉降特性的變化將使濃相牀界面發生更快的變動。因此，高速率增稠器需要某種形式的自動控制。用於維持高速率增稠器穩定操作的控制參數是底流固體密度、底流排出速率、絮凝劑量，固體在槽中的存蓄量、固體的加料速度和轉動耙臂機構的機械扭矩限。 ^[2] 

（1）生產連續；

（2）沉澱物的濃度均勻；

（3）由於耙的輕輕攪動，沉澱物或沉渣的脱水較好；

（4）操作機械化；

（5）設備笨重；

（6）佔地面積大。

增稠器常用作無機鹽的洗滌精製設備，如在氨鹼法純鹼生產中用作鹽水精製設備，如在氨鹼法純鹼生產中用作鹽水精製設備，在苛化法燒鹼生產中用作二次苛化器和苛化泥洗滌器等。