塔器

塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果只承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或只有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和卧式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器。

進行氣相和液相或液相和液相間物質傳遞的設備。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。 ^[2] 

按結構分板式塔和填料塔兩大類。

內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。

內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）

填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分佈器噴淋到填料上，並沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分佈裝置（小直徑塔一般不設氣體分佈裝置）分佈後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。

當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分佈不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分佈裝置。液體再分佈裝置包括液體收集器和液體再分佈器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分佈器，經重新分佈後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。 ^[3] 

1.塔內件的種類：

主要包括液體分佈器、填料緊固裝置（填料塔）、填料支撐裝置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板支撐裝置（板式塔）、液體再分佈器及進出料裝置、氣體進料及分佈裝置及除沫器等。

2.氣、液體分佈器，收集器：

1）槽式液體分佈器：是一種綜合性能優良的液體分佈器。槽式液體分佈器具有安裝簡便，液體分佈均勻，噴淋點密度大，壓降極低等優點，目前應用十分廣泛。

2）槽盤式氣液分佈器：槽盤式氣液分佈器兼具液體收集器、液體分佈器、氣體分佈器、三者功能，具有所佔用空間高度低，抗堵塞能力強、無液沫夾帶、操作彈性大及壓力降低等優點。

3）遮板式液體收集器：遮板式液體收集器是一種置於填料層下面，用來收集塔內分佈均勻度已經達不到要求的液體，以便再分佈或側線採出的裝置。不影響氣體分佈的均勻性，壓降小，可忽略不計。

3.除沫器：除沫器是安裝於塔頂氣體出口前，用於分離出塔氣體中夾帶的液滴，既減少物料損失減少放空氣體中夾帶的有害成份，從而避免環境污染。

1）結構組成：

主要是由絲網、絲網格柵組成絲網塊和固定絲網塊的支承裝置構成，絲網為各種材質的氣液過濾網，氣液過濾網是由金屬絲或非金屬絲組成。該絲網除沫器不但能濾除懸浮於氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應用於化工、石油、塔器製造、壓力容器等行業中的氣液分離裝置中。

2）主要原理：就是氣體通過除沫器中的細絲編織的絲網進行過濾，可除去夾帶的霧沫。

3）主要類型：抽屜式除沫器採用HG、T21586-98標準，是由若干塊絲網除沫元件構成，通過導軌插入塔體內。該除沫器的特點是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，適合於硫酸裝置的吸收塔及乾燥塔等。

4）材質：絲網除沫器可採用國產進口優質材料。

4塔填料：

填料是裝在填料塔內的傳質元件，主要是用來擴大液相與氣相之間接觸面積和提高塔分離效率的重要內件設備。常用的填料主要有兩大類：亂堆填料，規整填料。

1）設計結構型式和規格的基本思路：

促進分離效率的不斷提高，改善塔內流體（液相和氣相）的接觸與均勻分佈；漸漸的擴大其通過能力從而提高其生產能力，以適應工業生產的需求。正確地選擇填料，對改善和提高塔的操作效率及其經濟效果具有重大的意義。

2）對填料的基本要求：傳質效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，並要求填料表面易於被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不易引起偏流和溝流。經久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。

規整填料

是在塔內按均勻幾何圖形排布、整齊堆砌的填料。

特點：它能實現每個理論級的壓力降最小，故可降低塔底物料温度而節能，尤宜用於需多級分離和熱敏物系的分離。分離效率高、阻力小、通量大、操作彈性大、放大效應不明顯。同時，它能克服散堆填料的液體隨機流動，使液體趨向均布。實踐證明規整填料在大型塔中已應用成功。

種類：規整填料有金屬孔板、金屬刺孔板、金屬板網（網孔）、金屬絲網、塑料孔板、格柵（格利奇）等類型。 ^{[2]  [4]} 

設備吊裝應平穩起降，不得受到衝擊；

安裝要求平穩牢固，塔身要求垂直，在風大地區，塔身宜作加強；

與設備連接的管道應避免其重量全部作用在設備的接管上，塔頂出口接管應作固定；

接管與管道連接建議安裝補償器；

開車時應先啓動吸收液水泵，打開風機，運行正常後再進入系統；

系統運行時應調節水泵流量，防止過大或過小影響使用效果；

注意塔底水位，防止液體進入風道；

防止雜物進入塔內堵塞通道和管路；

如介質有粘性或沉降物附着在塔上，造成處理效果降低，可拆開法蘭清洗葉片。 ^[2]