塑料配混

塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生（見塑料加工工業）。1931年，德國法本公司工業化生產聚氯乙烯。聚氯乙烯大規模生產和應用，推動了塑料配混技術的發展。因軟聚氯乙烯塑料製品生產工藝由橡膠工業演化而來，所以聚氯乙烯塑料的配混也大多沿用橡膠設備。40年代初，開始應用聚氯乙烯粒料的擠出配混法。1948年美國孟山都（Monsanto）公司開發了聚氯乙烯幹混料配混法。此後，隨着塑料共混、填充、增強等改性技術的發展，多種通用和工程塑料的配混技術也日益發展。至70年代後期，世界上60%的熱塑性塑料都需經配混後再進行加工，同時，配混設備的研究與開發也得到發展。

根據配混料形式的不同，塑料配混工藝過程也有所差異,但過程相似（見圖）,包括：①計量：各種原、材料的準確稱量。②混合：在不同形式與結構的混合設備中，使各種組分均勻分散、混合。③塑化：採用密煉機、開煉機或塑化擠出機（見塑料機械）,使混合組分熔融、均化。④分離:排除原、材料帶入的揮發成分和空氣與雜質。⑤造粒：如需製成粒料，則用各式切粒機切成一定尺寸和形狀的顆粒。

在塑料配混中，除應考慮配方和不同組分的相容性外，配混過程和設備的選擇對配混料的質量也起重要作用。為設計具有精確加工特性的專用配混料，以適應多樣化的塑料加工和應用的要求，塑料配混已從單純的混合操作發展成為複雜而精細的過程。近年，塑料配混技術的發展致力於提高生產效率，改進配混料質量，減少勞動消耗，方便操作以及保障生產安全和環境衞生等目標。塑料配混過程日趨連續化、密閉化、大型化、高速化和自動化。計算機程序控制的自動化專業塑料配混工廠已經出現。此外，混合機理和塑料添加劑選擇及其作用機理研究的深化，正促進塑料配混技術與設備的進步。