塑料成型機械

本教材對常見的典型成型機械進行了較詳細的闡述。全書共分9章,以單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、塑料擠出成型輔助機械、塑料注射成型機、塑料吹塑成型機、塑料壓延成型機、塑料壓制成型機、混合機械等主要成型方法進行章節編排。

本教材針對材料成型與控制工程專業的培養目標的要求，以講授各種成型設備的工作原理、結構性能為主,適當講述強度設計、選型等。

本書可作為材料成型與控制工程專業的專業課教材,也可供塑料成型機械的有關技術人員參考。 ^[1] 

1緒論1

11塑料成型機械的定義及分類1

12塑料成型材料及加工方法1

121塑料成型材料1

122塑料成型方法2

13塑料成型機械的發展及趨勢6

131塑料成型機械的現狀6

132塑料成型機械的發展趨勢7

2單螺桿擠出機10

21概述10

211擠出機組的組成和分類10

212單螺桿擠出機的基本參數與主要參數12

213單螺桿擠出機的擠出過程13

22單螺桿擠出機的擠出理論14

221固體輸送理論14

222熔融理論17

223熔體輸送理論20

23單螺桿擠出機的主要參數的確定25

231擠出機的產量25

232擠出機的驅動功率25

233擠出機的加熱功率26

24單螺桿擠出機的擠壓系統設計26

241常規螺桿27

242機筒32

243螺桿與機筒的材料及強度計算35

25新型螺桿38

251分離型螺桿39

252屏障型螺桿39

253分流型螺桿40

254組合型螺桿42

26單螺桿擠出機的加料系統42

261加料裝置的組成及其要求42

262加料方式43

27單螺桿擠出機的傳動系統44

271擠出機的工作特性44

272傳動系統的形式和組成44

273擠出機的驅動功率和轉速範圍的確定45

274螺桿的支承方式47

28單螺桿擠出機的加熱與冷卻系統48

281加熱裝置48

282冷卻裝置49

29其他類型擠出機51

291排氣螺桿擠出機51

292串聯式擠出機55

293圓盤式擠出機55

294行星螺桿擠出機57

295多層共擠出技術58

思考題58 ^[1] 

3雙螺桿擠出機60

31概述60

32雙螺桿擠出機的結構和分類60

321雙螺桿擠出機的結構60

322雙螺桿擠出機的分類61

33雙螺桿擠出機的工作原理62

331齧合同向TSE的工作原理62

332齧合異向TSE的工作原理63

333非齧合型TSE的工作原理63

34雙螺桿擠出機的主要技術參數64

341螺桿直徑64

342中心距64

343螺桿長徑比64

344螺桿的轉速範圍65

345驅動功率65

346擠出量（產量）65

347螺桿軸向推力65

35雙螺桿擠出機擠壓系統設計66

351齧合同向TSE的擠壓系統設計66

352齧合異向TSE的擠壓系統設計80

36雙螺桿擠出機的傳動系統85

361概述85

362主驅動電機選型86

363傳動箱設計86

364止推軸承組設計91

思考題95

4塑料擠出成型輔助機械96

41概述96

42吹膜成型輔機96

421概述96

422吹膜輔機的生產工藝流程（薄膜吹塑的生產過程）97

423吹膜輔機的基本結構與工作原理98

424吹膜輔機的主要技術參數105

43擠管成型輔機106

431概述106

432擠管輔機的組成及工作原理107

433擠管輔機的主要技術參數114

44擠板成型輔機115

441概述115

442擠板輔機的組成及工作原理116

443擠板輔機的主要技術參數118

思考題118

5塑料注射成型機119

51概述119

511注射成型的特點與用途119

512注射成型機的組成及分類119

513注射成型機的主要技術參數123

514注射成型機的標準及型號128

52注射成型的原理及工藝過程129

521注射成型的原理129

522注射成型的工藝條件130

523注射成型的工作過程132

53注射裝置134

531注射裝置的主要組成134

532注射裝置的主要類型134

533注射裝置的主要零部件136

54合模裝置143

541合模裝置的組成143

542合模裝置143

543調模裝置153

544頂出裝置154

55注射成型機的液壓控制系統155

551液壓控制系統的組成155

552液壓控制系統的主要回路156

56注射成型機的電氣控制系統156

561電機啓動控制157

562動作程序控制157

563過程程序控制157

57注射成型常見缺陷及對策157

571成型不完整157

572飛邊157

573氣泡158

574凹痕158

575翹曲158

576變色158

577熔接痕159

58其他類型注射成型機159

581熱固性塑料注射成型機159

582排氣注射成型機161

583發泡注射成型機162

584 雙色（或多色）注射成型機162

585全電動注射成型機163

586精密注射成型機163

587微注射成型機164

588氣輔注射成型機164

589水輔注射成型機165

思考題166

6塑料吹塑成型機168

61概述168

62塑料擠出吹塑成型機169

621塑料擠出吹塑成型機的工作原理169

622塑料擠出吹塑成型機的分類169

623塑料擠出吹塑中空成型機的主要技術參數172

63注射吹塑成型機173

631注射吹塑成型機的工作原理173

632注射吹塑成型機的基本結構及分類174

633注射吹塑成型機的主要技術參數177

64拉伸吹塑成型機178

641拉伸吹塑成型機的分類178

642擠出拉伸吹塑成型機179

643注射拉伸吹塑成型機182

思考題188

7塑料壓延成型機189

71概述189

72塑料壓延成型機的工藝過程及特點189

721壓延成型生產薄膜的基本工藝過程189

722壓延成型設備的組成及其作用190

723壓延成型的特點190

73塑料壓延成型機的工作原理191

731壓延操作的必要條件191

732壓延成型的剪切混合作用191

733均厚作用192

74塑料壓延成型機的分類與規格192

75塑料壓延成型機的結構與組成194

76塑料壓延成型機的主要零部件196

761輥筒及其加熱、冷卻系統196

762輥筒調距裝置和輥筒傳動裝置204

763輥筒軸承及其潤滑系統205

77塑料壓延成型機的主要技術參數206

771輥筒的直徑和長度206

772輥筒的線速度和調速範圍206

773輥筒的速比207

774驅動功率207

775壓延精度208

776壓延機型號的表示方法208

78塑料壓延成型輔機209

781供料裝置209

782剝離、軋花與牽引裝置209

783冷卻裝置210

784測厚裝置210

785切邊裝置210

786卷取裝置211

思考題211

8塑料壓制成型機212

81概述212

82壓制成型機的結構及分類212

821壓制成型機的基本結構212

822壓制成型機（液壓機）的分類212

83壓制成型機的工作原理213

84壓制成型機的主要性能參數214

841最大總壓力（公稱壓力）214

842工作液的壓力215

843最大回程力215

844升壓時間216

85壓制成型機的主要零部件216

851機身216

852活動橫樑及其與活塞桿連接方式218

86其他類型的液壓機218

861塑料壓鑄機218

862角式液壓機219

863層壓機219

思考題220

9混合機械221

91概述221

92高速混合機221

921高速混合機的基本結構及工作原理222

922高速混合機的主要零部件222

923高速混合機的操作特點與主要技術參數224

93開煉機226

931開煉機的基本構造226

932開煉機的工作原理與影響混合過程的主要因素226

933開煉機的主要技術參數228

934開煉機的主要零部件229

94密煉機232

941密煉機的基本構造及類型233

942Banbury密煉機的工作原理233

943密煉機的主要技術參數235

944密煉機的傳動裝置237

945密煉機的主要零部件238

946密煉機的改進與發展246

95其他混煉設備247

951BussKneader連續混煉機247

952雙轉子連續混煉機248

思考題249附錄250

附錄1常用塑料物性表250

附錄2常見塑料和樹脂的縮寫代號及中英文對照表260

參考文獻262 ^[1]