均質玻璃

通過均質爐（熱浸爐）採用對流方式加熱。令熱空氣流平行於玻璃表面並通暢地流通於每片玻璃之間，且不應由於玻璃的破碎而受到阻礙。在對曲面鋼化玻璃進行均質處理過程，應採取措施防止由於玻璃的形狀的不規則而導致的氣流流通不通暢。空氣的進口與出口也不得由於玻璃的破碎而受到阻礙。

升温階段

升温階段開始於所有玻璃所處的環境温度，終止於最後一片玻璃表面温度達到280℃的時刻。爐內温度有可能超過320℃，保持玻璃表面的温度在320℃以下，應儘量縮短玻璃表面温度超過300℃的時間。

保温階段

保温階段開始於所有玻璃表面温度達到280℃的時刻，保温時間至少為2小時。在整個保温階段中，應確保玻璃表面的温度保持在290℃±10℃的範圍內。

冷卻階段

當最後達到280℃的玻璃完成2小時保温後，開始冷卻階段，在此階段玻璃温度降至環境温度。當爐內温度降至70℃時，可認為冷卻階段終止。應對降温速率進行控制，以最大限度地減少玻璃由於熱應力而引起的破壞。

鋼化玻璃自爆的原因

鋼化玻璃自爆原因是玻璃製造過程中混入硫與鎳雜質，在高温下生成硫化鎳。硫化鎳有二種結晶，高温時（t>380℃）是α相、低温時是β相。在鋼化時由於急速冷卻，α相來不及轉變成β相。在使用過程中，常温亞穩的α相慢慢轉變成穩定的β相，伴隨約4%的體積膨脹才引起鋼化玻璃自爆的。

鋼化玻璃經過均質處理後的好處

均質爐的作用是使硫化鎳α相徹底轉變為低温穩定的β相，出爐的玻璃均不可能再自爆(引爆)，能有效保證鋼化玻璃無自爆可能。