圓盤式真空過濾機

圓盤式真空過濾機，是由負壓形成真空過濾的固液分離機械，是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。

1、扇形濾板脱水孔分佈均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強度工程塑料製成，使用壽命

提高了1-1.5倍。

2、濾液管過濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。

3、耐磨錦綸單絲或雙層復絲濾布使脱水率提高且不易堵塞，延長了使用壽命。

4、多點幹油泵集中自動潤滑。

5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脱水效果。

6、卧式強制變速攪拌，軸端採用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封，確保不漏漿。

7、主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節(交流調速電機或變頻器)，以求達到理想的

工作效果。

8、每盤由20片濾扇板組成，加強了過濾過程控制，成餅厚均勻。

9、摩擦片採用特製耐磨材料硼鑄鐵，剛柔相濟、密封效果好，使用壽命長。

10、濾液管為高強度耐磨陶瓷複合鋼管，提高壽命10倍以上。

11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，採用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點。

1、雖然圓盤式真空過濾機是連續工作的過濾設備，但對每個過濾板來説，它的工作是間斷的，工作中經過過濾、乾燥、卸料3個工序。2、過濾板處在各個工作區的時間，不僅與過濾機的轉數有關，還與各個區域所佔的角度有關，後者可以通過分配頭進行調節。

3、在過濾工作時，扇形過濾板上每一點所經歷的過濾時間都不一樣，它取決於該點的徑向位置。在圖4一2a中，過濾板上n點所經歷的過濾時間最短，m點最長。增加每個圓盤上的過濾板數目，可以縮短兩個點的時間差距，從而更合理地利用過濾板的面積。

4、由於每個扇形過濾板之間都有不工作的間隙，為減少回盤上這些不工作的面積，過濾板的數目又不宜太多。在每個圓盤上，扇形濾板的最合理數目大約是10片，一般可在8一16片範圍裏選用。