圓坯連鑄

圓坯連鑄，是指一種主要生產無縫鋼管用管坯的連續鑄鋼鍊鐵技術。連鑄圓坯主要用於生產不同口徑的無縫鋼管，圓坯穿管時要求坯料無表面、內部裂紋，並且要防止大顆粒夾雜造成的鋼管內表面缺陷。因此，圓坯連鑄機必須滿足圓坯的質量要求。

圓坯連鑄具有鑄坯精度高、質量好、能耗低和金屬綜合收得率高的優點。圓坯連鑄軋鋼技術的發展，加速了無縫管軋製與連鑄直接連接的進程。圓坯連鑄除了結晶器是圓形及引錠杆的引錠頭為圓頭以外，其總體設備結構與方坯連鑄沒有本質區別。但由於其產品為無縫鋼管坯，其澆注工藝要求嚴格，其設備也有一定特點 ^[1]  。

圓坯連鑄的工藝要求可歸納為4點：

（1）嚴格控制的鋼水成分和温度。鋼水必須經過爐外精煉處理，通過鋼水調温、合金化和脱氣等操作，達到連鑄操作所要求的鋼水成分和温度及良好的鋼水潔淨度，為確保鑄坯質量提供先決條件。

（2）無氧化澆注。採取全面的鋼水無氧化保護澆注措施，防止盛鋼桶至中間罐和中間罐至結晶器的鋼流二次氧化。選擇和控制適宜和穩定的中間罐液麪深度，保持結晶器液麪穩定，根據鋼種和斷面及拉速配製適宜的結晶器保護渣，達到促進夾雜物上浮，減少夾雜物生成的目的。

（3）合理的澆注參數。根據鋼種、鑄坯斷面尺寸、冶煉週期和澆注週期，確定合理的澆注參數，特別是冷卻制度和澆注温度是直接影響鑄坯內部和表面質量。

（4）具備較高的自動化儀表和計算機控制水平，確保澆注參數的穩定。採用鑄坯質量在線計算機控制管理系統，提供生產無缺陷鑄坯的保證條件 ^[2]  。

圓坯連鑄設備有如下特點：

（1）管式圓坯結晶器。採用單錐度或雙錐度的弧形管式圓坯結晶器，帶有可精確對中的槽型足輥。

（2）引錠杆。引錠杆和過渡段與圓坯斷面相適應，具有與鑄坯快速脱離的結構特點。引錠杆本體可採用矩形斷面，並不一定與圓坯斷面相適應。

（3）輸送輥道。採用槽型輥道，確保圓坯在輸送過程中的嚴格導向。

（4）引錠杆跟蹤系統。採用特殊的跟蹤系統，克服槽型輥道與引錠杆接觸面積小，易造成鑄坯打滑的缺點，以免影響引錠頭的準確定位和切頭的位置。

（5）多點矯直系統。採用多點矯直，減少鑄坯的外部和內部的變形率，確保鑄坯表面質量和內部質量。拉矯機要嚴格控制對鑄坯的壓下量，以獲得良好的圓坯外形尺寸。

（6）完善的鑄坯輸送系統。圓坯連鑄的輸送設備要充分考慮到圓坯的輸送特點，其輸送設備大量採用步進轉運設備和步進冷牀，並以液壓為動力，以保證輸送操作平穩，鑄坯均勻冷卻和良好的平直度，同時也可防止鑄坯表面擦傷。 ^[3] 

2023年1月30日，承德建龍特殊鋼有限公司4#大圓坯連鑄機再創佳績。繼成功產出直徑為700毫米、800毫米、900毫米、1000毫米連鑄圓坯後，一次熱試成功直徑為1300毫米的連鑄圓坯，填補了我國在大規格連鑄圓坯生產技術上的空白，刷新當今世界連鑄圓坯最大規格組距紀錄。 ^[4]