噴射紡絲

噴射紡絲分為溶液法和熔體法。

溶液法是將高聚物溶於易揮發溶劑製成紡絲溶液，在紡絲擠出噴絲孔的同時受到周圍高速熱氣流的噴吹，使溶液細流受到拉伸，同時使溶劑蒸發固化，捕集在網上形成短纖維或無紡布或收集成長絲束。

熔體法是用紡絲螺桿擠壓機將聚合物切片熔融並定量擠出，在熔體擠出噴絲孔的同時，受到周圍高速熱氣流的噴吹而製成纖維，又稱熔噴紡絲。

溶液紡絲中所用的成纖聚合物濃溶液。紡絲溶液的溶劑為易揮發的有機溶劑時，用幹法紡絲，否則用濕法紡絲。在紡絲溶液中，除高聚物和溶劑外，還包括一些助劑．如降粘劑、穩定劑、消光荊，以提高紡絲溶液的可紡性或成品纖維的品質指標。幹法紡絲的紡絲溶液濃度，一般為25%～35%或更高，濕法紡絲的紡絲溶液濃度為10%～20%。濃度太高，則粘度太大，使紡絲操作困難。紡絲溶液一般需經過混合（提高均一性）、過濾（除去雜質）、脱泡（除去氣泡）等操作。

噴射紡絲法，如圖1所示：

聚合物溶液從噴絲頭壓出後，立即被噴嘴周圍的高速氣流噴吹而形成超細纖維，而後在電場的作用下，纖維被收集到捕集網上而形成薄的氈布片，隨後卷取。可用作絕熱和過濾材料。

纖維的整理包括集束、牽引、水洗、上油、乾燥、熱定形、捲曲、切斷、打包等工序。其中，捲曲是提高纖維絕熱能力的重要措施，常採用熱空氣、蒸汽、熱水或化學藥品，使纖維彎曲，呈柔軟蓬鬆的棉絮狀態，也可以用假捻定形機或熱塑牽拉機，加工成彎曲的膨體紗。 ^[1] 

改變噴吹氣流温度、速度、熔體供量、捕集（或收集）速度和離噴絲板的距離，可以改變噴出纖維的直徑、短纖維長度和無紡布的厚度。噴射紡絲具有工藝流程短，紡絲直接成布，纖維直徑細（1～10μm）等特點，是滌綸、丙綸、錦綸無紡布的主要生產方法。 ^[2]