吹氧管

一般，無縫鋼管用途很廣泛。吹氧管廠家一般用途的無縫鋼管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製，產量最多，吹氧管廠家主要用作輸送流體的管道或結構零件。

根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。 ^[1] 

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過捲曲成型後焊接製成的鋼管鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨着優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，吹氧管廠家焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。

滲鋁耐火塗層吹氧管（PS系列） Ps系列由基體層、內壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內塗層和外塗層等共五層組成，是在S系列產品基礎上研製而成，結合了當前電弧爐鍊鋼的實際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。

（1）電弧爐鍊鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化並精煉鋼鐵。

（2）注入其它粉末狀添加劑，調節鋼種或煉製特種鋼。

（3）清除氧氣轉爐裏的礦渣。

（4）其它用途，如在強耐熱、抗氧化、抗硫化和抗腐蝕等方面。

1、消耗量低。耐高温塗層一起形成強大的耐熱性和抗氧化性，可達到最低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。

2、質量高：從原材料的篩選到成品的製作的各個生產環節都在嚴格的質量控制管理中。

3、價格低：較先進的生產設備形成的生產線，實現了產品的質優價廉。

吹氧管規格型號有：5*1 、5*1.5 、6*1 、6*1.2、6*1.5 、8*1 、8*1.2、8*1.5 、9.52*1.24 、10*1 、10*1.2、10*1.5 、10*1.8、10*2 、10.5*2.5、12* 1 、12*1.2、12*1.5 、12*1.8、12*2 、13*1、13*1.2、13*1.5、13*2、14*1、14*1.2、14*1.5、14*2 、16*1、16*1.2、16*1.3、16*1.4、16*1.5、16*2 、17* 2、18*2 、19*2 、20*2、21*2、22*2、27*2、 至38*11等等。 ^[2] 

吹氧管一般6米定尺，吹氧管8*1規格長度可以做到9.3米。

吹氧管在建築和工業等領域中應用廣泛，吹氧管清洗和預熱如下：

在噴(拋)射處理前，採用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和積垢，採用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使吹氧管表面保持乾燥狀態。在噴(拋)射處理時，由於吹氧管表面不含油脂等污垢，可增強除鏽的效果，乾燥的吹氧管表面也有利於鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分離，使除鏽後的吹氧管表面更加潔。

解決吹氧管提離效應的辦法主要有:探頭的機械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測線圈LC迴路的電容值和使用多頻檢測技術等。除機械跟蹤法外，其他的幾種解決辦法，通過改進探頭和儀器來得以實現，但機械跟蹤只能改進探頭架，來防止提離間隙的變化。

在實際工業應用中，探頭機械跟蹤法是最常用的克服提離效應影響的方法。常見的探頭機械跟蹤模式有兩種:一種，是採用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結合的方法，使檢測探頭與被檢工件表面之間保持恆定距離。吹氧管雖然這種方法對抑制提離效應能起到較好的作用，但同時會使振動噪聲加大。另一種，採用探頭機械跟蹤的方式，是利用測距探頭及時地測量出檢測探頭提離間隙的波動情況，並用測距信號來控制和驅動步進電機等動力裝置帶動檢測探頭動作，以保證探頭與被檢工件之間的間隙恆定。這種方法適用於板材或坯材等平面掃查探傷，缺點是由於機械動作的反應速度比較慢，而且還比較複雜。

把探頭裝入一個探頭小車中，並採用二級彈簧頂推的方法使檢測探頭與被檢工件表面之間始終保持一定的距離。從實驗結果來看，探頭的隨動性比較強，基本保證了探頭與被檢測吹氧管表面之間的距離恆定，探傷也取得了較好的效果。通常，解決水耦合層的辦法主要有:固定水槽箱、穩定水噴裝置。由於採用鋼管旋轉探頭前進的方式，無縫鋼管的長度一般在10m左右。因此必須考慮採用穩定水噴裝置，如增加流量口的直徑，降低流量口和吹氧管的高度，減少水花。