吹掃

吹掃工藝管道系統安裝後，可根據其工作介質使用條件及管道內表面的髒污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：

不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。

管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接連接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。

吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹出的髒物不得進入已吹掃合格的管道。

吹掃排放的髒物不得污染環境，嚴禁隨意排放。

吹掃前應設置禁區。

管道吹掃合格後不得再進行影響清潔的其他作業。

1、管道系統強度試驗和氣壓嚴密性試驗合格後，應分段進行吹掃與清洗

2、吹洗方法應根據對管道的使用要求，工作介質及管道內表面的髒物程度確定，公稱直徑大於或等於600mm的液體或氣體管道，宜採用人工清理，公稱直徑小於600mm的液體管道，宜採用水清洗，公稱直徑小於600mm的氣體管道，宜採用空氣吹掃。蒸汽管道宜採用蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。

3、管道在吹洗前，應編制詳細的吹洗方案，並按系統分段進行

4、不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔開。

5、管道吹洗合格後，除規定的檢查及恢復工作外，不得在進行影響管內清潔的其他工作，並應填寫《管道系統吹洗記錄》

1. 工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都採用空氣吹掃。

2. 空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。

3. 吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。

4. 空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或塗有白油漆的靶板檢查，5min內靶板上無鐵鏽、泥土、或其他髒物即為合格。

5 .吹掃口與地面夾角應在30度至45度之間，吹掃口管段與被吹掃口管段必須採取平緩對焊，吹掃口直徑符合要求

6.每次吹掃長度不宜超過500米，當管道長度超過500米時，應分段吹掃。 ^[1] 

1. 蒸汽吹掃適用於輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。

2.蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s。

3. 蒸汽吹掃前應先進行暖管，並及時排水，檢查管道熱位移情況。

4. 蒸汽吹掃應按通蒸汽——緩慢升温暖管——恆温1h——吹掃——停氣降温——再暖管升温、恆温、第二次吹掃，如此反覆一般不少於3次。

5. 中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無髒物為合格。