合金模具鋼

隨着汽車、拖拉機、電機、無線電、家用電器和國防工業的迅速發展，冷衝壓、擠壓、模鍛和壓鑄等無切削加工工藝被廣泛應用，對模具的需要量越來越大，因而對製造模具的鋼材品種、鋼材的冶金生產及鋼材的熱處理質量等提出了越來越高的要求。

根據模具使用條件的不同將模具分為冷作模具和熱作模具，相應地將製作模具的合金模具鋼也分為兩大類:一是冷作模具鋼;二是熱作模具鋼。為了滿足其性能要求，必須合理選用鋼材，正確選定熱處理工藝方法和妥善安排工藝路線。

冷作模具鋼用來製作冷沖模(衝裁模、拉伸模、彎曲模等)、冷鐓模、冷擠壓以及拉絲膜、滾絲模、搓絲板等。它們都要使室温下的金屬材料在模具中產生塑性變形，因而受到很大壓力、摩擦或衝擊。冷作模具的正常失效形式是過度磨損，有時也會因脆斷、崩刃而提前報廢。因此，冷作模具鋼與刃具鋼在使用要求上極為相似，主要是要求高硬度、高耐磨性及足夠的強度與韌性，還要有較高的淬透性和較低的淬火變形傾向。

高碳高鉻型工具鋼(Cr12型)是最常用的冷作模具鋼。該鋼成分特點是高碳高鉻。碳、鉻含量分別為:1.4%~2.3%C、11%~13 %Cr。在淬火後組織是由合金馬氏體、一定數量殘餘奧氏體和高硬度、高耐磨性的特殊碳化物所組成，因而這類鋼具有高硬度、高強度及極高耐磨性(比合金工具鋼高3一4倍)。

熱作模具鋼用來製造使加熱了的固態金屬或液態金屬在壓力作用下成形的模具。模具分為熱鍛模、熱頂鍛模、熱擠壓模與壓鑄模，相應地熱作模具鋼分為熱鍛模具鋼、熱頂鍛模具鋼、熱擠壓模具鋼、壓鑄模具鋼。

常用熱作模具鋼有5CrNiMo、3Cr2W8V、H13等。H13鋼是國內外廣泛應用的熱作模具鋼。相當於我國的4Cr5MoV1Si0鋼錠經過鍛軋加工，鍛後退火。退火後的硬度為HB180~225。 H13模具鋼的熱處理是1010~1060℃加熱淬火，520℃回火，獲得回火馬氏體組織。