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合金彈簧鋼
鎖定
合金彈簧鋼(Alloy spring steel)是用於製造彈簧或者其他彈性零件的鋼種。
合金彈簧鋼產品簡介
簡介
合金彈簧鋼是用於製造彈簧或者其他彈性零件的鋼種。
合金彈簧鋼的應用(4張)
化學成分
合金彈簧鋼為中、高碳成分,一般wC=0.5%~0.7%,以滿足高彈性、高強度的性能要求。加入的合金元素主要是Si、 Mn、Cr,作用是強化鐵素體、提高淬透性和耐回火性。但加入過多的Si會造成鋼在加熱時表面容易脱碳,加入過多的Mn容易使晶粒長大。加入少量的V和Mo可細化晶粒,從而進一步提高強度並改善韌性。此外,它們還有進一步提高淬透性和耐回火性的作用。
常用牌號
常用合金彈簧鋼的牌號、化學成分、熱處理、力學性能及用途見表6-4。常用的合金彈簧鋼有60Si2Mn、50CrVA、30W4Cr2VA等。
60Si2Mn鋼是應用最廣泛的合金彈簧鋼,其生產量約為合金彈簧鋼產量的80%。它的強度、淬透性、耐回火性都比碳素彈簧鋼高,工作温度達250℃,缺點是脱碳傾向較大,適於製造厚度小於10mm的板簧和截面尺寸小於25mm的螺旋彈簧,在重型機械、鐵道車輛、汽車、拖拉機上都有廣泛的應用。
50CrVA鋼的力學性能與60Si2Mn鋼相近,但淬透性更高,鋼中Cr和V能提高彈性極限、強度、韌性和耐回火性,常用於製作承受重載荷、工作温度較高及截面尺寸較大的彈簧。
30W4Cr2VA是高強度的耐熱彈簧,用於500℃以下工作的鍋爐主安全閥彈簧、汽輪機汽封彈簧等。
合金彈簧鋼彈簧成型方法
對直徑或板簧厚度大於10 mm的大彈簧,可在比正常淬火温度高出50~80℃的温度熱成形,對直徑或板簧厚度小於8~10mm的小彈簧,常用冷拔彈簧鋼絲冷捲成形。
合金彈簧鋼熱處理
為保證彈簧具有高的強度和足夠的韌性,通常採用淬火+中温回火。 對熱成形彈簧,可採用熱成形餘熱淬火,對熱冷成形的彈簧,有時可省去淬火、中温回火工藝,成形後只需進行200~300℃進行去應力退火即可。彈簧鋼熱處理後通常進行噴丸處理,其目的是在彈簧表面產生殘餘壓應力,以提高彈簧的疲勞強度。
合金彈簧鋼性能
硬度為40~48HRC,有較高的彈性極限和疲勞強度,以及一定的塑性和韌性。