合模系統

合模系統（又稱鎖模系統）的作用是保證成型模具能靈活、準確、迅速、可靠而安全地進行啓閉。注射時，由注射系統注射人模具模腔中的塑料熔體具有很高的壓力，這就要求合模系統能夠產生足夠的合模力（鎖模力），以保證模具模腔的嚴密閉合而塑料熔體不會向模腔外溢出。

合模系統主要由動模板、定模板、拉桿、合模機構、製品頂出機構及安全防護機構等組成。對於超過500t的設備，使用裝置經濟、節省空間的液壓和液壓-機械合模設計，這些設備用拉桿作為油缸活塞。通常將4個高壓油缸安裝在固定模板上用於鎖模，短衝程合模油缸用於移動模板以迅速建立合模力和快速開模。 ^[1] 

合模系統應具備可靠的啓閉模具動作，啓閉模具時要有緩衝作用，動模板的運行速度在閉模和開模時具有“慢-快-慢”的速度變化要求，以防止損壞模具和製品，並避免機器受到強烈的振動而產生噪聲，達到安全運行並延長機器和模具使用壽命的目的。

模板的最大啓閉行程決定了注射成型機中能夠安裝模具的最大厚度，因而也決定了能生產注塑製品的最大厚度，因此模板行程應是可以調節的。模板必須具有足夠的強度和剛度，以保證在注塑生產中不致因頻繁受到各種壓力的作用而引起變形，從而影響注塑製品的尺寸和形狀精度。

理想的合模系統應具備三個基本條件：

1、足夠的、可調的鎖模力，以確保在模腔壓力作用下，模具不會被頂開；

2、固定模具的模板有足夠的面積、行程和開距，可以適應不同外形尺寸的成型模具，開距可自由調節；

3、模板運動速度設置快檔、慢檔兩級，快檔要求平穩安全、可控。

鎖模系統的推動力來自於機械動力或液壓力或者是由液壓操縱連桿或曲肘撐杆機構的液壓-機械的組合。為了順利脱模取出製件，合模系統設計有以氣壓、液壓或機械作為動力的製品頂出裝置。

合模系統的技術參數包括鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度和空循環時間。鎖模力尤為重要，它是指合模機構對模具所能施加的最大夾緊力，它應當大於模具型腔內熔料的平均壓力。製品壁越薄，注塑壓力越大，注塑時所需的使模具閉合的合模力越大。例如普通包裝容器模腔壓力一般在25MPa左右，而薄壁容器類可能需要30MPa。實際設定的鎖模力由注射壓力和製品的投影面積的乘積決定。