可靠性管理

可靠性管理是指為確定和達到要求的產品可靠性特性所需的各項管理活動的總稱。它是從系統的觀點出發，通過制定和實施一項科學的計劃，去組織、控制和監督可靠性活動的開展，以保證用最少的資源,實現用户所要求的產品可靠性。

產品從設計、製造到使用的全過程，實行科學的管理，對提高和保證產品的可靠性實驗關係極大。可靠性管理是質量管理的一項重要內容。

可靠性管理是為保證產品質量所採取的各項技術組織措施，是產品質量管理的組成部分。可靠性管理包括：

（1）可靠性計劃。內容包括使產品達到預定的可靠性指標，在研製、生產各階段內容、進度、保障條件以及為實施計劃的組織技術措施等。

（2）可靠性指標分配。將可靠性指標按科室或車間隊組分配落實。

（3）可靠性試驗。為評價分析產品的可靠性而進行的試驗。

（4）可靠性評價。根據可靠性試驗，對產品的可靠性進行評價。

（5）可靠性驗證。由生產方與使用方以外的第三方，通過對生產方的可靠性組織、管理和產品技術文件及對產品可靠性試驗結論進行審查，以驗證產品是否達到規定的質量標準。

常用的可靠性指標有：可靠度、有效度、故障率等。 ^[2] 

可靠性管理具備以下特點：

（1）在從設計、製造到使用的全過程中，為提供能滿足使用要求的高有效性（可靠性和維修性）的產品所採取的提高可靠性的一切措施、方法和活動，稱之為可靠性管理。

（2）可靠性管理不僅是單純的保證技術，而且是企業中一項重要的經營決策，它有利於大大增強企業的素質，提高企業的可靠性水平，企業中一整套以可靠性為重點的質量管理制度的形成將大大改善人員的可靠性素質、廠風、廠貌，是企業長期生產可靠性產品的強大力量。

可靠性保證系統的領導機構負責：制訂可靠性工作的方針、計劃、組織和規章制度；發佈標準規範；檢查、督促可靠性工作的進展情況；協調整個系統的可靠性工作（包括協作單位在內）；組織可靠性工作的教育和情報交流；指導所屬部門的可靠性工作。

設計部門所承擔的可靠性任務是：根據所要求的可靠性指標確定環境條件；制定本系統的可靠性任務書；確定對所用元件、器件、材料、工藝的可靠性要求；進行可靠性分配和預測；進行故障樹分析和故障模式、效應及致命度分析；尋找產品的薄弱環節，在設計上採取措施，以提高薄弱環節的可靠性；對產品的零件、部件進行應力-強度分析，採取環境保護（如減振、恆温）措施；對材料和加工精度提出恰當的要求，保證零件、部件和產品結構可靠；確定元件、器件的降負荷因子；進行熱設計，使整機的局部温升不致過高；進行邊緣設計，保證產品的性能可靠性；查明所用元件、器件、材料的保險期，制訂恰當的維修、更新方案；在各個設計階段結束時進行設計評審。 ^[3] 

生產部門所承擔的可靠性任務是：嚴格選用可靠性保證部門推薦使用的元件、器件、材料、工藝；對外購件進行嚴格的質量檢查；制訂嚴格的工裝設備、量具、計量測試設備的維修計劃，保證它們始終處於合格狀態；對產品的生產過程進行嚴格的質量管理，保證一致性和穩定性。

維修部門的任務是：盡力為用户維修好產品；蒐集和整理出現的故障情況，及時通過故障反饋系統上報。

保證系統包括：可靠性部門，發佈可靠性標準規範、設計手冊和可靠性工作方面的各種指導性文件。外購件可靠性保證部門派出專門人員調查外購件生產廠產品的可靠性，確定能否承擔外購件生產任務；提出元件、器件的篩選條件，材料的檢驗條件和驗收方案；必要時監督外購件的生產。可靠性試驗部門是可靠性保證系統的一部分，負責制定可靠性試驗的規範和方法；驗證模擬試驗與實際使用狀態之間的摺合關係；對產品及其零件、部件進行可靠性試驗並提出試驗報告；必要時研製非標準的可靠性試驗設備。故障反饋和改正系統是可靠性保證系統中不可缺少的一部分。這個系統包括故障報告、分析和改正措施系統；故障分析中心和故障審查機構。

使用部門的任務是：提供使用條件；根據要求進行維護、修理、保管和使用；備有合理的備份件；對現場故障進行收集、分析，提供給有關部門。