可編程控制器應用

《可編程控制器應用》主要內容有：可編程控制器的特性及I/O編址，STEP 7指令系統，程序設計與測試，故障診斷與現場維護，以及多點接口（MPI），現場總線 （PROFIBUS-DP）和工業以太網（Industrial Ethernet）等常見的S7工業網絡。

《可編程控制器應用》以德國西門子公司的SIMATIC S7-300/400為參考機型，適當兼顧 S7-200以及S5系列PLC。根據當前高職學生的特點，借鑑德國職業教育的教學模式，理論聯繫實際，強化型號，注重實用。突出PLC控制技術的核心知識和技能訓練。

《可編程控制器應用》適應面廣，強調實踐，技術針劉性強，突出程序設計與測試，故障診斷與維護。可作為高職高專，高等工科院校電氣工程，機電一體化以及數控類專業學生的教學用書，也可供從事PLC設計開發及現場維護的工程技術人員的參考。 ^[1] 

前言

第1章 可編程控制器基礎

1.1 可編程控制器的發展過程及基本功能

1.2 可編程控制器的特點、性能指標及分類

1.3 可編程控制器的基本結構及工作原理

1.4 可編程控制器與其他工業控制裝置的比較

1.5 PLC的發展趨勢

複習思考題

第2章 可編程控制器硬件組成及系統特性

2.1 S5系列可編程控制器

2.2 S7系列可編程控制器

複習思考題

第3章 STEP 7指令系統及應用

3.1 PLC編程基礎

3.2 位邏輯指令及應用

3.3 數據塊及數據傳送指令

3.4 定時指令及應用

3.5 計數及比較指令

3.6 參數\/變量聲明及應用

3.7 移位\/循環、轉換及數學運算指令

複習思考題

第4章 PLC控制系統的設計與調試

4.1 PLC控制系統的總體設計

4.2 PLC控制系統硬件設計方法

4.3 程序設計

4.4 PLC在順序控制中的應用

4.5 PLC系統的現場調試

4.6 組織塊OB及其應用

4.7 模擬量處理

複習思考題

第5章 PLC控制系統的硬件組態及通信網絡

5.1 可編程控制器系統的模板特性

5.2 可編程控制器系統的硬件組態及VO擴展

5.3 多點接口(MFI)網絡與全局數據通信

5.4 工業現場總線(PROFIBUS)

5.5 工業以太網(Industrial Ethemet)

複習思考題

第6章 S7-200可編程控制器

6.1 PLC的硬件配置及編址

6.2 S7-200常用指令

6.3 S7-200其他指令

6.4 S7-200編程軟件的使用

複習思考題

參考文獻 ^[1]