口模

口模內徑d尺寸由成型管材外徑尺寸決定，取d=kD（k= 0.95~1.05）；口模平直段長度與芯棒平直段長度相等，也可按L=（0.5~3）D計算（D為管材外徑）。

口模與芯棒配合組裝後形成熔融料的流道空腔，熔料從這裏經過時，由於空腔容積的逐漸縮小而受到壓力，在 口模與芯棒的平直段空腔內擠出時成型管坯。口模的內徑是成型管制品外徑表面尺寸零件。

① 用50鋼鍛造口模毛坯。

② 毛坯件經正火處理。

③ 粗車各部，留出精加工餘量。

④ 調質處理，HB=260~300。

⑤ 精車各部至圖紙尺寸（注意大端面與內孔各尺寸在一次裝夾中精車完成，以保證端面與內孔中心線的垂直精度），端面與內孔表面粗糙度Ra應不大於0.32μm。

⑥ 鉗工清除毛刺，各稜角處倒角。

① 口模與芯棒組合後形成的熔料空腔截面容積，從進料端至出料端要有一個縮小值，這個縮小值大小用成型模具設計時選擇的壓縮比大小來決定（模具的壓縮比即分流錐前空腔截面積與模具出料口截面積的比值，一般在2.5〜8範圍內，熔料黏度大時取小值，黏度小取大些值）。

② 口模的大端面與內孔中心線的垂直度精度要保證，要求這個端面光潔度高是為了方便調節管坯壁厚的均勾性。

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