反應鍋

反應鍋 ^[1]  由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測温測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。金昶泰鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。電加熱夾套上開有進、排油（汽）測温，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。

各類反應鍋照片(6張)

反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測温測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。金昶泰鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。電加熱夾套上開有進、排油（汽）測温，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。

反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它複合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類，每一種結構都有他的適用範圍和優缺點。 根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用户的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用户要求設計、製作。

電加熱反應鍋，本體及物料有接觸的零部件，均採用1Cr18Nl19Ti不鏽鋼板製成。由於用户因生產工藝，操作條件不盡相同，攪拌形式一般有錨式、漿式、蝸輪式，推進式或框式。夾套內置熱介導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進油、排油、溢油、放空及電熱棒測温等接管孔

電加熱反應鍋是一種投資少、操作簡便，利用電熱棒直接在夾套內導熱油中加熱，加熱温度最高，　不鏽鋼反應鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均採用OCr₁₈Ni₉或1Cr₁₈Ni₉Ti不鏽耐酸鋼板製成。軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用户要求設計、製作。適用各種有機化合物進行分解、合成、裂化、聚合、脂化反應。

由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，並配有電加熱棒及測温、測壓表。由於用户因生產工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。

夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測温等接管孔。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開有放料口。

電加熱不鏽鋼反應釜夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測温等接管孔。採用蒸汽加熱的不鏽鋼反應釜則直接在夾套內充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應釜需要有穩定蒸汽熱源供應，通常加配鍋爐。

1、不鏽鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的衝擊。

2、耐熱性能好，工作温度範圍很廣。在較高温度下不會氧化起皮，故可用於直接火加熱。

3、具有很好的耐腐蝕性能，無生鏽現象。

4、傳熱效果比搪瓷反應鍋好，升温和降温速度較快。

5、有良好的加工性能，可按工藝要求，製成各種不同形狀和結構的反應鍋。鍋壁可打磨拋光，使之不掛料，便於清洗。