原油煉製

利用加熱爐，分鎦塔等設備將原油氣化，烴(碳氫化合物的總稱)類化合物在不同的温度下開始蒸發，然後將這些氣態的物質冷卻為液體，於是產生出一系列的石油製品。其工藝流程：

(1)原油換熱，為了充分回收熱量，使原油與各種鎦分在換熱器內換熱，一般換熱到200~250℃進入初鎦塔。

(2)初餾，原油在初餾塔(預分餾塔)中先將少量水分和腐蝕性氣體及一部分輕汽油分出。經冷凝、冷卻器降至30~40℃，進入儲罐，一部分作迴流，一部分作汽油組分或重態原料油。

(3)常壓蒸餾，從初餾塔底得到的油叫撥頂油，用泵常壓爐加熱到360~370℃入常壓塔，自塔頂分出汽油，經換熱、冷凝能冷卻到30~40℃，一部分作塔頂回流，一部分作汽油組分。常壓塔一般有3~4個側線，分別餾出煤油、輕柴油和重柴油。

利用降低壓力從而降低沸點的原理，將常壓重油在減壓塔內進行分餾，從重油中分出柴油、潤滑油、石蠟、瀝青等產品。

常壓塔底重油温度約為350℃左右，油泵抽出送到減壓加熱爐，到410℃左右入減壓塔。一般減壓塔汽化段壓力為40毫米汞柱。減壓一線流出物除部分作迴流外，其餘作為裂化或制蠟原料，減壓二、三、四線餾出物可作潤滑油原料或裂化原料，減壓塔底油可作焦化、減粘裂化、氧化瀝青原料，也可經丙烷脱瀝青工藝製取重質潤滑油。

將石油中的重組分分裂為輕組分，是提高汽油、柴油產出率，增加汽油、柴油產量的一種方法。裂化有三種不同類型：

(1)熱裂化，就是完全依靠熱能進行裂化。熱裂化的形式根據原料不同、裂化深度不同，又分為減粘裂化、焦化。

(2)催化裂化，就是裂化反應不單是靠外界供給的熱能，而且還能通過催化劑發生催化裂化反應。這樣反應温度壓力均較低，重組分轉化為輕組分收率較高，質量也較好，所得的裂化氣體也更宜於作化工原料。

(3)加氫裂化，加氫裂化實質上是催化裂化與加氫兩種反應的組合。反應是在氫氣壓力下進行的。氫氣壓力可根據不同原料與產品來考慮，可以是17~150大氣壓或更高些。由於在裂化反應中生成部分烯烴，容易進一步生成碳，而影響催化活性與產品收率，加氫可使烯烴飽和，避免或減少生碳的機會，同時並不影響產品中異構烴類的存在。 ^[1]