印刷輥

印刷輥結釉的印刷膠輥表面積損失，同時膠輥的硬度變大，彈性降低。這種現象雖然是不可避免的，但不要草率地認為膠輥已經老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含顆粒的物質去清潔或打磨膠輥表面（這種做法在印刷廠普遍存在，由於違背了釉化產生的原理，效果並不理想）。只有瞭解釉化的本質，才可找到合理的解決辦法。

在印刷過程中，一些殘留的雜質堆積在膠輥的橡膠表面，其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉，但仍有少量雜質存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內長時間堆積，在印刷壓力和熱量的作用下，最終使膠輥表面失去微孔性而發生釉化。

值得一提的是，一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過多（如一些劣質的煤油、汽油、酒精），都會加快釉化的過程。如果不及時處理，釉化層會越來越厚，最終對印刷造成極大的危害。

①導致橡膠表面積大大減少，對油墨和潤版液的轉移性能變差，導致印刷困難。

以下一組數據可以説明釉化的嚴重性（以海德堡印刷機為例）：

普通膠輥：印刷機運轉達到100萬轉以後，橡膠表面開始結釉。

優質膠輥：印刷機運轉500萬轉以後，橡膠表面積剩下不到30%。

優質免釉化膠輥：在印刷機運轉3000萬轉以後，橡膠表面積可以保持原有的70%以上。

②釉化使膠輥表面變硬，彈性減小，印刷壓力增大，給調校墨輥和水輥的壓力帶來困難。並直接導致印品油墨密度不足、乾燥慢、水墨平衡不穩定、增加紙張浪費和膠輥清潔困難。