卧式銑牀

萬能卧式銑牀

卧式銑牀的主軸與工作台平行，呈水平位置。為了適應銑削螺旋槽，銑牀的縱向工作台可以在水平面上作±45°範圍內的轉動，這種銑牀稱為萬能卧式銑牀，以區別於一般卧式銑牀。

萬能卧式銑牀由牀身，懸樑、升降台、工作台、牀鞍、主軸和底座等組成。牀身2固定在底座1上，用於安裝與支承機牀各部件。在牀身內裝有主軸部件、主傳動裝置及其變速操縱機構等。牀身頂部的導軌上裝有懸樑3，可沿水平方向調整其前後位置，懸樑上的支架5用於支承刀杆的懸伸端，以提高刀杆剛性。主軸4是空心的，其前端為錐孔，與銑刀刀杆的錐柄配合，以帶動裝在刀杆上的銑刀旋轉，完成切削工作。升降台8安裝在牀身前側面的垂真導軌上，可上下移動。升降台內裝有進給運動和快速移動傳動裝置，以及操縱機構等。升降台的水平導軌上裝有牀鞍7，可沿平行於主軸的軸線方向移動。工作台6裝在迴轉盤9的導軌上，可沿垂直於主軸軸線方向移動。固定在工作台上的工件，通過工作台、牀鞍及升降台，可以在相互垂直的三個方向實現任一方向的調整或進給運動。

工作台6與牀鞍7之間加一回轉盤9。迴轉盤可繞垂直軸在±45°範圍內調整一定角度，使工作台沿該方向進給，以便銑削螺旋槽。 ^[1] 

卧式升降台銑牀

卧式升降台銑牀（如下圖2）的主軸位置是水平的，所以習慣上稱為“卧銑”。它由底座8、牀身1、銑刀軸（刀杆）3、懸樑2及懸樑支架6、升降工作台7、滑座5及工作台4等主要部分組成。加工時，工件安裝在工作台4上，銑刀裝在銑刀軸（刀杆）3上。銑刀旋轉作主運動，工件移動作進給運動。工件可隨工作台4作縱向運動；滑座5沿升降台7上部的導軌移動，可使工件作橫向運動；升降台7可沿牀身導軌升降，作上下方向移動。懸樑2的右端可安裝支承座，用以支承銑刀軸3的右端，以提高其剛度。

卧式升降台銑牀主要用於銑削平面、溝槽和成形表面等。

如果在卧式銑牀的工作台與滑座間增加一個迴轉盤，迴轉盤能在水平面內轉動調整一定角度，則變成了萬能卧式升降台銑牀。因迴轉盤調整到一定角度後，工作台可沿該方向進給，因此這種銑牀除能完成卧式升降台銑牀所能完成的各種加工外，還可銑削螺旋槽。

如果卧式銑牀上裝有一個萬能銑頭，則變成了萬能迴轉頭銑牀。由圖3可見，在牀身頂部懸樑的位置，裝有一滑座2，滑座2可沿橫向調整位置；滑座前端裝有萬能銑頭3，它可在相互垂直的二個平面內各調整一定的角度。水平主軸4可單獨使用，也可與萬能銑頭3同時使用（萬能銑頭由單獨的電動機1驅動）。這種銑牀更進一步擴大了萬能卧式升降台銑牀的加工範圍。 ^[2] 

①牀身：用來固定和支承銑牀各部件。頂面上有供橫樑移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降台上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件；

②橫樑：一端裝有吊架，用以支承刀杆,以減少刀杆的彎曲與振動。橫樑可沿牀身的水平導軌移動，其伸出長度由刀杆長度來進行調整；

③主軸：是用來安裝刀杆並帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀杆錐柄；

④縱向工作台：縱向工作台由縱向絲槓帶動在轉枱的導軌上作縱向移動, 以帶動枱面上的工件作縱向進給。枱面上的 T形槽用以安裝夾具或工件；

⑤橫向工作台：橫向工作台位於升降台上面的水平導軌上，可帶動縱向工作台一起作橫向進給；

⑥轉枱：轉枱可將縱向工作台在水平面內扳轉一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉枱的卧式銑牀稱為卧式萬能銑牀；

⑦升降台：升降台可以帶動整個工作台沿牀身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給；

⑧底座：底座用以支承牀身和升降台，內盛切削液；

卧式銑牀特點

①主軸套筒可手動微進給，並設有限位裝置，銑頭可順、逆時針迴轉調整45°；

②工作台可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現機動快進、機動進給和垂直向機動升降；

③採用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作台，工作台縱向行程可達1000mm，行程長，穩定性更強；

④主傳動和進給均採用齒輪變速機構，調速範圍廣；

⑤主軸軸承採用圓錐滾子軸承，承載能力強，且採用能耗制動，具有制動轉矩大，停止迅速，制動可靠；

⑥採用矩型導軌穩定性好；

⑦工作台及導軌經超音頻淬火，強度更大。

卧式升降台銑牀特點

①主軸鋼度好，承載能力強；

②工作台X、Y、Z三方向機動進給；

③ X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火、精密磨削；

④手動潤滑裝置可對絲槓及導軌進行強制潤滑；

⑥可配置特殊附件：立銑頭，實現立銑功能。

卧式銑牀質量穩定，如果使用適當銑牀附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋麪等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作台、分度頭等銑牀附件，採用鏜刀杆後亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進行切削加工（立銑頭為特殊附件） ，可進一步擴大機牀使用範圍。本機牀適用於各種機械加工工業。

在卧式銑牀上使用普通銑刀銑削時，因銑刀刀刃所形成的運動軌跡為擺線式的曲線，故上銑削時期切屑由薄變厚，銑刀受力始輕末重，可避免刀刃受衝擊而斷裂。下銑切時，切屑由厚變薄，銑刀受力始重末輕，易生衝擊使刀刃斷裂。

卧式銑牀上銑切時，粗削採用上銑法，精削採用下銑法。使用下銑時，銑牀螺桿需要有間隙消除裝置，否則易生震動，造成切削麪不良。

卧式銑牀優點

①機牀剛性好，能承載重負荷切削。

②卧式銑牀的主軸電機功率高，變速範圍廣，充分發揮刀具效能，高速切削。

③易磨損鑄件採用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位採用優質合金鋼，穩定耐用。

④機牀有完善的潤滑系統。

⑤卧式銑牀可以根據用户需求可配置數顯裝置該產品操作方便，性能可靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。

銑牀上銑法優點

①可用於舊式銑牀，不產生螺桿無效間隙運動；

②適於銑削鑄件黑皮面；

③銑刀刀齒受力始輕末重，刀刃不易斷裂。

銑牀上銑法缺點

①摩擦多，刀口易鈍，壽命短；

②易震刀，加工面較粗糙，加工精度較差；

③裝置不易，不適於銑薄工件；

④消耗能量多。

銑牀下銑法優點

①加工時摩擦少，銑刀壽命較長；

②夾持容易，無震動，加工面精度高；

③制置容易，適於長薄型工件。

四進給消耗功率少。

銑牀下銑法缺點

①銑牀螺桿需有間隙消除裝置，否則易產生無效間隙運動；

②不適合銑削鑄鐵及鍛件；

③銑刀齒易因衝擊而斷裂。