卧式擠壓機

一台50MN無獨立穿孔系統的卧式棒型正向擠壓機的剖面圖。其擠壓機的工作過程。擠壓機處於初始位置，接受加熱的坯錠1；擠壓筒2向前梁方向移動，使錠坯裝人擠壓筒；擠壓墊片用專用設備送至擠壓軸中心線，此時，錠坯處於擠壓筒內模座與擠壓墊片之間；接着，擠壓過程開始，向主缸送人高壓液體，主柱塞通過擠壓軸對錠坯加壓，錠坯從模孔中擠出；擠壓過程完成之後，擠壓軸少許後撤，鎖鍵5向上提起；擠壓軸再次前進，推出製品和壓餘，壓型嘴4前移，將製品和壓餘拉出；擠壓筒後撤，用墊片夾鉗將墊片取出；移動平台移至分離剪處，將製品與壓餘分離，移動平台重新返回，鎖鍵下落，新墊片重新送到擠壓軸前上方，擠壓機恢復初始狀態。

它的主要特點是主要工作部件的運動方向與地面平行、因此又有以下特點：

1、擠壓機本體和大部分附屬設備皆可佈置在地面上，有利於在工作時對設備的狀況進行監視、保養和維護；

2、各種機構可佈置在同一水平面上，易實現機械化與自動化；

3、可製造和安裝大型擠壓機，減少建築施工困難和投資，同時製品的規格不受限制，因為是在地面水平出料；

4、擠壓機的運動部件，如：柱塞、穿孔橫樑和擠壓筒等的自重皆加在導套和導軌面上，易磨損，難以保持精度，某些部件因受熱膨脹而改變正確的位置，因而易導致擠壓機中心失調；

5、佔地面積較大。

在用卧式擠壓機生產管材時，最易產生壁厚不均，即所謂的偏心。這主要與上面所述的缺點有關。但是，因卧式擠壓機的優越性較多，因此在生產中應用最廣泛。

根據擠壓機的用途和結構的不同，又可將卧式擠壓機分為棒型擠壓機和管棒擠壓機，或者稱為單動式和復動式擠壓機。二者的主要區別是後者有獨立的穿孔系統。棒型擠壓機主要用在實心斷面的製品，但是也可用空心錠或者組合模生產空心斷面的製品。在管、棒擠壓機上，因有獨立的穿孔系統，既可以用實心錠生產棒、型和管材，也可用空心錠生產管材。

卧式擠壓機按其擠壓方法又可以分為正向擠壓機、反向擠壓機和聯合擠壓機（可實現正擠壓或反擠壓）三種類型。它們之間的基本結構沒有原則性的差別。

擠壓機的技術特性主要包括：擠壓力、穿孔力、擠壓桿的行程與速度、穿孔針的行程與速度和擠壓筒的尺寸等。擠壓機的額定能力標誌着在工作時能給出的最大擠壓力，它等於工作缸的總面積與工作液體的額定壓力的乘積。為了合理地使用擠壓力、擠壓速度和保護擠壓工具不受損壞，擠壓機設有主擠壓缸和副擠壓缸。當主缸和副缸同時工作時，擠壓機的能力為高壓力；只有主缸工作時為低壓力。最常用的卧式擠壓機的能力為8~50MN。 ^[1]