卧式帶鋸牀

人工用天車將車軸吊入抬料移料架，抬料移料架升降油缸上升，將工件稍微托起，轉動手輪左右移動車軸，調整車軸長度尺寸至正確鋸切位置，鋸切位置找正後，抬料移料加油缸下降，左右V型虎鉗對中夾緊工作，鋸牀前進到鋸切位置，鋸架快速下降，當行程控制機構脱離行程碰塊後，快降轉工進行鋸切，鋸切完畢後鋸架快速上升，鋸牀後退，左右V形虎鉗鬆開，車軸擱置在抬料移料架上，人工吊出料後，將第二根料吊入，進行下一個循環。

根據結構卧式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸牀；

根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型；

卧式帶鋸牀(5張)

根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）；

根據切割角度要求分為角度鋸牀（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割。1、鋸切角度調整：如要鋸切45度角內任一角度時，先放鬆固定把手，然後將鋸弓順時針方向推轉，對準本座上之角度標尺上您所需要的角度刻度上，在鎖緊固定把手。2、當您調整好鋸切角度時，小虎鉗角度亦需跟着調整放鬆虎鉗固定螺絲，再將小虎鉗推向大虎鉗，使小虎鉗與大虎鉗角度相同，在鎖緊固定螺絲後即可。

鋸帶選擇：1、相同鋸帶的壽命主要決定於一個合適的吃刀深度，而吃刀深度是由齒鋸大小、切削速度（鋸帶轉速）、切削力（鋸弓下切速度）、和下切壓力決定。2、齒鋸大小--鋸刃齒鋸過大且齒數較少、會使切割不穩定，又由於每一鋸齒的切割負荷增加，則容易使鋸齒拉齒、崩損。如果齒鋸過小則容易產生鋸屑堵塞現象，並在使用後不久即出現磨耗與損傷。切割韌性良好且較質軟的工件時、應儘量使用粗鋸齒的鋸帶，如果希望得到良好的切割面則應選擇細鋸齒的鋸帶。

卧式金屬帶鋸牀主要部件有：底坐；牀身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。

電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制迴路，用來控制鋸條的迴轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

潤滑系統開車前必須按機牀潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿採用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於最低位置時，油麪應位於油標的上、下限之間。試用一個月後應換油，以後每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

1、帶鋸牀操作及維修人員，必須經過專業培訓，掌握帶鋸牀操作和維修技能。作業人員應確保充足睡眠，保持精力集中。

2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放鬆，將三角皮帶置於所需速度的槽中，然後張緊皮帶，蓋好防護罩。

3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

4、根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂，調整完畢後必須鎖緊導向裝置。

5、鋸料最大直徑不得超過規定，工件必須夾持牢固。

6、帶鋸條鬆緊應適當，速度和進給量必須恰當。

7、鑄鐵、銅、鋁件不加切削液，其它均需加切削液。

8、切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條後，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得衝擊。

9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。

10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養及周圍清掃工作。