南京三方化工設備監理有限公司

1981年，成立原名為“化學工業部化工設備質量監測中心”

1999年，更名為“化學工業設備質量監督檢驗中心”

（更名原因是國務院撤消化學工業部後，業務歸口到中國化學及石油化工協會）。

2000年，通過中國實驗室國家認可委員會評審，核定為國家級實驗室

2004年，註冊成立了“南京三方化工設備監理有限公司”

（原因是國家成立中國設備監理協會，要求設備工程監理單位必須是企業法人資格）

2005年，通過中國設備監理協會組織的從業評審: 甲級資格。

2006年，中國設備監理協會核發“南京三方化工設備監理有限公司”的設備監理範圍、資格認定：

3項為甲級資格

1、化肥設備工程

2、有機化學設備工程

3、煤化工設備工程

5項為乙級資格

1、煉油化工設備工程

2、油氣儲運及管道工程

3、化學工業:農藥設備工程；農藥成套設備工程

4、化學工業：制酸設備工程

5、化學工業：制鹼設備工程

2009年12月份15日，通過了國家質檢總局和國家設備監理協會煉油設備工程等六項

監理甲級資質的評審，具體新增甲級資質如下：

1、煉油設備工程

2、乙烯設備工程

3、自備熱電站設備工程

4、化纖設備工程

5、煉油化工設備工程

6、煉油化肥設備工程

現持有從事相關設備製造監理業務所必須具備的有效資質證書：

1）、《企業法人營業執照》

2）、《組織機構代碼證》

3）、《設備監理單位資格證書》（含設備監理專業範圍、資質3甲等級）

4）、《質量管理體系認證證書》

5）、《環境管理體系認證證書》

6）、《職業健康安全管理體系認證證書》

1)、《事業單位法人證書》

2）、《組織機構代碼證》

3）、《特種設備檢驗檢測機構核准證》

4）、《石油和化學工業產品質量監督檢驗中心認可證書》

5）、《計量認證合格證》

6）、《實驗室認可證書》

7）、《檢查機構認可證書》

8）、《質量管理體系認證證書》

9）、《環境管理體系認證證書》

10）、《職業健康安全管理體系認證證書》

公司（中心）有完備的質量保證體系，有一套完整的監理質量保證制度和行政管理制度。2000年10月通過了國家級實驗室的認證驗收，2005年通過設備監理甲級資格，擁有雄厚的監理技術力量，涉及化工和石油化工設備的所有監理領域。

1）公司（中心）設有監理部，專業從事用户委託的各種設備製造的全過程駐廠監理業務。

2）公司（中心）設有檢驗部，從事用户委託的在役設備定期檢驗檢測業務。

3）公司（中心）設有項目管理部，對重大項目實施項目管理。

4）公司（中心）設有技術質量部，全面負責製造監理和定期檢驗的技術和質量工作。

5）公司（中心）設有綜合辦公室，負責公司的行政、税務、計劃、調度、統計、圖書、檔案、財務和後勤保障工作。

6）公司（中心）有嚴格的保密制度和檔案管理制度，絕對保證客户的專利技術和關鍵技術不向無關方泄漏。

7）公司（中心）擁有165名在冊專職監理師/檢驗師，95%具有大專以上學歷。監理師/檢驗師們具有豐富的現場監理/檢驗經驗。

8）公司（中心）有45名（107人次）持證人員，其中20名檢驗師取得國家鍋爐壓力容器安全監察局頒發的鍋爐壓力容器及壓力管道特種設備檢驗師/檢驗員資質，2名國家Ⅲ級無損探傷檢驗員，20名Ⅱ級無損探傷檢驗員，30名國家註冊設備監理師資質。

9）公司（中心）所從事的監理/檢驗工作依託天華化工機械及自動化研究設計院的技術裝備和科技力量，專業可以包括質量管理和質量保證、材料、焊接、理化檢驗、無損檢測、機構加工、金相、熱處理、工程施工、失效分析、儀表電氣等領域。

3、主要業績經歷

●1982年，監理了第一台國產的ф2800尿素合成塔，同年監理了相配套的另外三台大型高壓尿素換熱器：二氧化碳氣提塔、高壓冷凝器、高壓洗滌器，為52萬噸/年和48萬噸/年大型尿素設備完全國產化作出了重要貢獻。

●1987年，監理了第一台國產的ф3600×30000蒸汽煅燒爐，並先後監理了ф3200～ф3600的蒸汽煅燒爐達12台之多，保證了大型鹼廠國產化設備長週期運行的質量。

●1988年開始進行在用化工和石油化工設備的檢測和質量評估，為企業提供全方位的技術服務。

●1989年開始從事熱壁加氫反應器的監理，是國內從事該項工作較早的單位之一，至今已監理規格從ф1600～ф4200的熱壁加氫反應器25台。

●1991年完成了出口蒸汽透平機的監理，1996年又完成了國內最大規格離心機的監理，在動設備的監理方面邁出了重要的一步。

●1994年第一次完成了國內大型硫酸裝置和磷胺裝置的工程施工檢驗和監理，並一次開車成功。

●1982年開始，就從事工業爐（對流段，輻射段爐管）的製造缺陷研究和監理工作，是國內從事這方面監理的最早的單位。

●1998年，成功監製了國內第一次試製3Cr-1Mo-1/4V鋼鍛焊結構熱壁加氫反應器，設備在克拉瑪依石化公司已投用7年多。

●1999年開始，介入中石化集團煉油及乙烯改擴建項目的汽輪機、壓縮機、軸流風機等動設備製造的監理工作，是目前國內承擔該領域監理的最大單位。

●2001年～2002年，所承擔監理的中石化集團上海石化70萬噸/年和揚子石化60萬噸/年乙烯改擴建項目的主體設備——汽輪機、壓縮機、裂解爐管、冷箱等均以合格的設備製造質量保證了開車一次性成功。

●2003年～2004年，完成了大慶石化120萬噸/年加氫裂化項目2台鍛焊熱壁加氫反應器和8台（套）動設備監理工作；完成了上海高橋石化30萬噸/年潤滑油加氫裝置2台熱壁加氫反應器的監理工作；完成了中紡院委託的20套聚脂（每套5台反應器）監理工作；完成了晉城大化、華魯恆升等11套高壓尿素設備、甲醇低温設備監理工作；並承擔了湖北雙環/柳化/岳陽/枝江/安慶幹煤粉氣化爐和飛灰過濾器各5台的監理工作。

●2005年至今，承擔了河南龍宇、大連大化、雲南天安、河南義馬天祥、雲南沾溢、中國神華、內蒙古大唐國際等多套煤液化項目關鍵設備監理，承擔了湖北宜化等多套尿素設備監理，並承擔了烏石化、鎮海煉化、金陵石化、茂名石化等多套加氫裝置長週期設備監理任務。。

●2001年成功監製了揚子石化410t/h燃燒鍋爐，至今承接的CFB鍋爐已有17台之多，汽輪機/發電機3套。

●2006年承接的45000NM3O2/h空分2套、58000NM3O2/h空分3套、40000 NM3O2/h空分3套、60000NM3O2/h空分4套已完成。

● 2005年開始走出國門，赴印度LT工廠監製了神華委託的2台殼牌氣化爐和T-STAR反應器、大唐國際委託的3台殼牌氣化爐、福煉項目的2台聚丙烯反應器以及天津鹼廠在西班牙BPE製造的殼牌氣化爐。

1）與用户單位簽訂第三方委託設備製造質量監理合同；

2）參加由用户或製造單位組織召開的製造/監理技術協調會議；

3）用户單位提供最終版施工圖紙和製造/監理技術條件等文件資料；

4）製造單位提供相關製造工藝文件（材料驗收、熱處理、焊接、組裝、無損檢驗等工藝）；並提供設備製造進度表和設備製造質量檢驗計劃；

5）依據施工圖紙/製造技術條件/製造工藝要求等，編制“設備監理實施細則”；

6）“設備監理實施細則”將包含：原材料檢驗、下料/組對檢驗、焊接檢驗、尺寸/外觀檢驗、熱處理檢驗、無損檢驗、壓力試驗、包裝出廠檢驗、出廠文件審查等項目；

7）按照設備製造進度表選派稱職的監理人員駐廠實施全過程設備監理；

8）每週一次向甲方書面彙報設備製造進度和製造質量監理情況；

9）有重大問題時在8小時內及時向公司業務/技術主管彙報，並通報甲方；

10） 用户單位可隨時通過QSCCE或直接與駐廠監理人員聯繫瞭解現場情況；

11） 設備製造完畢後，編寫“監理報告”提供用户單位。

1）公司（中心）保證所進行的監理工作能全面客觀地反映設備的真實質量情況，監理結果和出具的監理報告具有科學性、公證性和權威性。確保被檢設備質量符合有關的規範、規程、標準和圖紙的要求，保證用户得到高質量的產品。

2）公司（中心）監理工作可以遵循各種規範或標準，如GB、ASME、BS、AD、JIS、API……

3）公司（中心）強調和重視用户對被檢設備提出的特殊要求，即滿足石油化工設備工藝生產特點的要求。

4）為了最大限度地確保產品質量，根據設備的重要程序和複雜程序，公司（中心）安排有經驗的監理師負責監理。並做好技術準備工作，熟悉標準及工藝要求，編制監理實施細則。

5）公司（中心）經常與用户保持聯繫，以書面形式1次/周反映質量情況和處理結果，並可根據用户的要求及時反映製造的實際進度。對駐廠監理的設備最終監理結果出具監理報告。

6）如發現重大質量問題，製造廠又不願意採取直至全部返工的改進措施，公司（中心）有責任與用户採取聯合行動，拒收產品。

7）如因漏檢或錯檢造成無法返修的質量問題，公司（中心）根據國家有關的法律條款，承擔相應的經濟責任和接受相應的投訴。

1）公司（中心）必須派具有豐富的監理同類設備經驗的監理師駐廠。監理師必須熟悉設備的國家相關標準、規範，熟悉設備的製造工藝。

2）審查製造廠的製造工藝是否滿足國家標準、圖紙及技術條件的要求。

3）按照監理實施細則規定的內容檢驗主要受壓件原材料、產品試板、焊接過程檢查、焊縫的無損探傷檢驗、設備總體尺寸和外觀、壓力試驗等性能指標是否符合圖樣和技術條件的要求。

4）監理人員自設備投料開始至設備出廠實行全過程監理，停止點和關鍵的見證點監理人員必須全天候到場監理。

5）監理人員發現技術指標不符，立即向廠質量部門反饋，督促製造廠整改，重大質量問題立即出具重大問題提報單，通知公司、製造廠和用户。確保受檢產品質量完全符合圖紙要求。

6）監理人員對容易出現的質量問題的重點工序應加強檢查和控制，做到預防在先，儘可能將質量問題消滅在產生之前。

7）設備監理期間每週向業主彙報一次質量和進度情況，並對出現的質量問題提出處理建議。

8）公司（中心）質量監督人員不定期到現場對監造人員的工作質量進行監督檢查，並協助監理人員處理現場問題。

9）監理結束後，及時向業主提交監理報告。

1）監理工作程序必須嚴格按公司設備檢查《作業指導書》和公司《質量保證手冊》進行；

2）檢驗方法和驗收指標必須嚴格執行受檢設備的《監理實施細則》的規定；

3）每天必須在製造現場進行巡檢，關鍵工序必須旁站監理（停止點）；

4）停止點或關鍵見證點必須實行全天候監理；

5）必須按項目監理合同要求用書面形式將受檢設備的製造進度和質量情況向業主彙報；

6）按公司《記錄管理程序》，作好監理記錄；

7）遵守國家法律、法規、規章和當地的地方法規及行政規章；

8）堅持獨立、客觀、公證的原則處理監理事物；

9）應對委託人負責，維護客户利益，堅持客户至上的觀念；

10）不得擅自超越監理委託合同的內容和授權範圍；

11）不得從事有礙客觀公正立場的活動；

12）不得以權謀私、徇私舞弊；

13）不得泄露或不正當使用委託人和相關方的商業秘密。

公司（中心）擁有自主產權的固定辦公樓，面積約1700平方米，有近100平方米的圖書、資料、檔案室；便攜式檢驗檢測儀器約70餘台件；為駐廠的現場人員配置數碼相機及手提電腦等設備。

主要檢驗檢測設備有：

¨ KSD多通道數字式超聲波探傷儀

¨ 智能全數字八頻遠場渦流檢測儀

¨ 鐵素體檢查儀

¨ 便攜式光譜儀

¨ 超高温顯微鏡

¨ 掃描電鏡

¨ 膜層測厚儀

¨ 工業視頻內窺鏡