半截磚

製坯泥料中的成分、性質不妥時，使其坯塊內部結構不致密，缺乏柔韌性以及強度。比如：骨料與細料的搭配不合理；韌性差的材料摻配過多；缺乏恰當的陳化等。

坯塊在擠出成型時含水率過高，或擠出機本身性能欠缺、故障，以及坯垛的超高碼放等，也可導致半截磚率的增加。

窯車上平面的問題也可導致斷磚率的增加。當上平面坑窪不平時，坯垛最下層的坯塊支撐點就虛實不一，不實之處必然被上面坯塊重壓而折斷。另外當焙燒窯爐運行速度越快時，發熱、發燙的空窯車未來得及放置降温就被碼放上了濕坯塊，最底層的坯塊底面被迅速脱水、烘乾，繼而收縮後與坯塊中上部的乾燥速率沒處在同步階段，半截磚就這樣產生了。

有些以黏土或與其性質接近材料為原料的企業，泥料中因缺乏應有的骨料，斷磚的數量一般是較多的，比如：各類黏土、河道淤泥、鋁冶煉產生的廢料—赤泥等材料。可以摻入些硬質頁岩、煤矸石、爐渣類材料以增加其骨料比例，從既實用又經濟的角度考慮摻入量在15%～40%之間。這樣不僅對減少斷磚有利，還對緩解乾燥裂紋、加快乾燥速度都有很大的好處。

良好的坯垛結構除了有便於烘乾又利於焙燒外，還應具有減少或杜絕半截磚的性能。在碼放時力爭做到上下垂直，坯塊上下層之間受力面積要大而且分佈均勻，接觸點要平而穩。人工碼坯時坯垛上部的縱橫牽拉坯塊是易斷對象，在操作中可把它們碼放在上部2～3層處，以此來減少上部坯塊對其的重壓。機械碼坯時坯垛的結構只要合理，大多情況下它的斷磚數量是低於人工碼制的，究其原因是操作時的整層碼放，使各坯塊之間受力、荷載均勻，坯垛的平穩、牢固性也較好決定的。

無論是何種原因造成的焙燒火度偏高時，磚體軟化後被上部磚塊的重壓而變形折斷。這要在控制好內燃的超量摻配；及時準確的調節局部超高火温；碼制合理的坯垛結構與佈局；外投燃料時要審視準火度，並且注意投入的部位與方式、數量等方面下功夫。 ^[1]