半化學漿

半化學漿是屬於化學法和機械法綜合的一種化學機械製漿法所製成的紙漿品種之一。製取半化學漿具有節省原料和化學藥品、產漿率較高、提高紙漿的某些物理性能較好等多方面優點。

半化學漿生產時首先對原料進行緩和的化學處理，然後在機械作用下使原料離解成單根纖維和細纖維化。 ^[1-2] 

這種方法是製造闊葉材半化學漿的傳統方法，主要用於生產瓦楞原紙。

蒸煮藥液為亞鈉或亞鐵，成漿得率高達75%以上，且具有很高的強度指標，其中環壓強度尤佳， 用於製造瓦楞紙板的中間層更為理想。

為提高得率和改善產品質量，亞硫酸氫鹽漿廠，採取向鎂鹽基亞硫酸氫鹽蒸煮液中添加氨水的辦法，在弱鹼性介質中進行蒸煮，結果使半化學漿得率提高3%， 鹼性亞硫酸氫鹽半化學漿，在同樣蒸解度下，有較好的機械強度，耐破度，平壓強度提高0.5倍。

用硫化度為25%的普通硫酸鹽法制得的綠液或移走部分碳酸鈉後得到高硫化度(50%)的綠液來生產半化學漿，是最近幾年才發展起來的。生產方法是預先汽蒸，在75~80℃下用綠液對木片進行短時間的壓力浸漬，然後在150~160℃下氣相蒸煮15~20分鐘。這在連續蒸煮器內進行比較方便。

美國Owens illinois 公司一家工廠，首次在工業規模中實現了蘇打一苛性鈉法無硫制半化學漿生產。利用Na：CO₃：NaOH = 4：1 的蒸煮溶液蒸煮闊葉材木片，總鹼3~10%( 以Na₂O計)，結果表明這一方法的半化學漿得率略高一些。而機械強度卻與中性亞硫酸鹽漿相當，與中性亞硫酸鹽法相比，此法還有一些優點：簡化回收系統、鹼回收投資少、降低鹼耗、消除環境污染。

鹼酸亞硫酸鹽法是制半化學漿的新方法之一。該法能夠製出質量不次於硫酸鹽漿的紙漿， 並且能夠解決環保問題。 與硫酸鹽法相比，排放有毒物質及惡臭氣體極少，成漿白度比硫酸鹽漿有較大的提高。

有實驗表明：蒸煮闊葉材最為合理的方法是鹼性亞硫酸鹽法。發現在蒸煮液pH略微下降的情況下，得率和白度得到提高。

目前國外對鹼性亞硫酸鹽蒸煮展開了廣泛的研究，認為這一方法可與硫酸鹽法相提並論，蒽醌鹼性亞硫酸鹽法可製出高得率和高白度的紙漿。其缺點是蒸煮時間太長， 回收系統複雜。但是， 按一些研究人員的看法，這一方法既可以在酸法廠應用，又可以在硫酸鹽法廠推廣。

半化學漿大多用於生產瓦楞原紙，在紙板配比中摻用30~4 5%的亞硫酸氫鹽法半化學漿，原則上是可行的。試驗表明加20%這種半化學漿, 實際上對紙板質量無影響。但是，這種半化學漿得率低(63~65%)，而且紙板尚需針葉材漿相配。當半化學漿用量達50%時，紙板的耐折度、耐破度、環壓強度均降低。通過提高打漿度和採取硫酸鹽漿與半化學漿分別打漿等措施，在很大程度上改善了紙板的主要強度指標( 耐折除外)。

在紙板配比中大量利用半化學漿，則要求大大地改善紙漿質量。在鹼法基礎上利用化學助劑有可能製出高得率、高質量的半化學漿。另一方面也要研究改進紙板抄造條件，以獲得更佳效果。

亞硫酸氫鹽法、中性亞硫酸鹽法和鹼性亞硫酸鹽法可以製出色澤淺的半化學漿，這為漂白半化學漿用於印刷紙、新聞紙和其它紙種創造了先決條件。近年來，發現不僅在化學漿生產中使用蒽醌，甚至已有在半化學漿生產中使用蒽醌的趨勢。在製造中性和鹼性亞硫酸鹽半化學漿( 供漂白用) 中添加蒽醌非常有效。添加0.01%蒽醌( 對絕幹木材計) 的中性亞硫酸鹽蒸煮，温度175℃，時間3.5小時的條件下，製出了硬度為40(高錳酸鉀值)，未蒸解物僅2~2.4%，得率為60~64%的樺木紙漿與同樣硬度的其它紙漿相比，得率提高了6~ 8%。得率為64%的半化學漿，按“氯化或ClO₂漂白-鹼處理-CIO₂漂白-次氯酸鹽漂白”流程，極易漂至78.8%的白度，漂白半化學漿得率相當高(56%)。與硫酸鹽漂白漿相比，這種漂白半化學漿的強度( 除撕裂度外)，均可與之相比。紙漿經一段次氯酸鹽漂白後白度約為60~65%，可用於抄造新聞紙。