半乾法噴補機

半乾法噴補機是根據半乾法噴補爐壁熱修復技術研製開發的工業爐壁修復工具，具有噴補速度快、噴補量大、料流連續、掛料時間長、噴補均勻、結構緊湊、機體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡單、修爐時間短、降低熱修工人的勞動強度、節能環保等優點，是焦化、冶金、建材等行業工業爐壁的理想熱修設備。半乾法噴補技術是一種實用性強的焦爐長壽維護技術，對中後期焦爐實施有效維護、延長爐體使用壽命。降低護爐成本具有顯著的效果。

該設備尤其適合焦爐爐頭、斜煙道及炭化室牆面的麻面、剝蝕、龜裂、溶洞等破損處所的修補，修補速度快，掛料牢固，掛料時間長。操作極為靈巧簡便。

其工作原理：

一、噴補流程：噴補料通過料斗、篩子和攪動星形輪以乾燥或接近地面潮濕狀態喂入轉子進口處，由減速機驅動的星形輪將噴補材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。在混料器內與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補料，高速噴出，附着在爐壁破損處所，實施爐壁修復。因作業時只需加水12-15%，減少了由於水分蒸發導致爐牆温度劇烈下降帶來對1000℃以上爐牆磚的傷害。

二、噴補能力標定：最小噴補能力不小於250公斤/小時，修補料的損失率小於15%。按噴補料體積密度2.09×10³Kg/m³、焦爐爐牆厚100mm計算，1小時可噴補好約2m²的穿洞，對1m²左右的剝蝕牆面僅需十分鐘就可噴好。噴補能力能滿足生產需要。

三、噴補性能的控制: 通過調節減速機的轉速比,可調節噴補能力大小(單位時間噴料量)；混料器針閥可調節水量，控制噴補料水分。通過料、水的合理配比,確保噴補料粘稠度適中,確保噴補料與爐牆粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度，通過調節槍口與爐體牆面的距離和角度，使泥料吸附在爐體表面，保證噴補料塗層的氣孔率和抗折強度，延長掛料時間。