匣缽

使用匣缽燒製陶瓷器，不僅可提高裝燒量、製品不致粘結、提高成品率，而且匣缽還具有一定的導熱性和熱穩定性，可保證陶瓷質量。匣缽的形狀，依器物形狀而異。我國龍山文化時期燒製的蛋殼黑陶，已經使用專門的匣缽。在山東省諸城市楊家子遺址曾採集過兩件燒製龍山文化蛋殼陶的匣缽，這是所知最早的匣缽。後世發現的匣缽，以盛裝瓷器為主，隋代湘窯已有發現。

匣缽，是用耐火泥料製成的各種規格的圓缽，經高温焙燒而成。各種瓷坯，均須先裝入匣缽，然後才裝進窯爐焙燒。

小器匣缽系由匣壁(亦稱匣圈)和匣底組成。製作匣壁的過程大致為：先取特製的竹片若干片，用細繩順竹片厚度方向穿過，再將其豎放，並把兩頭合攏圍成圈筒，內側用鐵質圓圈固定，外側用繩綁住。再將匣泥敷於圈筒外壁，敷至一定厚度時，用布蘸水將其外側抹平，然後用鐵片修削整形。整好後，去掉圈筒內側之鐵圈，將圈筒收縮從內面取出，然後抹平內壁並整形。匣壁制好後，將其移至他處稍晾。製作梗底的過程大致為：先取一直徑等於或稍大於匣壁外徑的特製鐵圈，將匣泥箍入圈內，用腳踩匣泥，使匣泥均勻地填滿圈內各部位。然後在中心部位放一團匣泥，並將其拍緊，匣底制好後，稍晾。待匣壁與匣底乾燥適度時，將匣壁緣蘸上匣漿，把它坐於匣底之上，爾後將粘接處修削平整。

大器匣缽系由直壁和斜壁組成。製作直壁的方法與製作小器匣壁大致相同。製作斜壁的方法則與瓷坯拉坯相似，只是由於匣泥顆粒較粗，故在精修整形時須帶水作業。直壁與斜壁制好後，即用匣漿將其互相粘合。粘合之方法，與小器匣缽粘合方法基本相同。

制好的缽坯尚屬生坯(俗稱土匣)，土匣還不能用於裝燒瓷坯，只有將土匣鍍(即焙燒)成響匣(熟匣)後，方可用它裝燒瓷坯。

製作工業用匣缽的耐火材料有莫來石，剛玉莫來石、氧化鋁等。 ^[1] 

民國時，景德鎮的制匣業共分大器制匣、小器制匣兩個行業。民國十七年(1928年)，全鎮共有大器制匣廠家80户，工人總數為540人；資本總額為2.5萬元，其中固定資本為1.18萬元，流動資本1.32萬元；年生產額為6.55萬元。其時全鎮共有小器制匣廠家162户，工人總數為585人；資本總額為5.14萬元，其中固定資本2.85萬元，流動資本2.29萬元；年生產額為7.74萬元。

那時制匣所用的原料主要有二，一為樂平產的白土，一為本鎮附近產的子土。制匣原料的加工一般在屋外進行，方法是將白土、子土倒於地面，把其作成薄層重疊堆積狀，再用鐵鍬逐次切取，然後加水捏練，捏練均勻後，即可用於制匣。 ^[2]