化工單元運行安全技術

化工單元運行安全技術是整個化工安全生產體系的重要組成部分，由於化學介質，特別是具有危險特性的化學品在不同工藝及技術裝備條件下運行、變化，因此化工單元運行中危險特性更加複雜和多變。《化工單元運行安全技術》收集和總結了當今國內先進的生產技術與工藝，系統分析了化工典型設備工藝安全、流體輸送安全、化工生產管路安全、非均相分離過程安全、加熱及傳熱過程安全、蒸餾及精餾過程安全、氣體吸收過程安全以及乾燥、蒸發、結晶、萃取、製冷、吸附過程安全等。 ^[1] 

第1章 化工生產安全運行及安全控制

1.1 安全生產與運行操作

1.1.1 工業生產過程操作功能

1.1.2 影響工業生產過程安全穩定的因素

1.1.3 影響工業生產過程控制的因素

1.2 工業生產過程自動化技術及安全控制

1.2.1 自動化儀表技術的發展

1.2.2 工業生產過程自動控制

1.3 生產過程安全控制系統組成

1.3.1 温度控制系統

1.3.2 流量控制系統

1.4 生產過程分析

1.4.1 間歇生產分析

1.4.2 間歇生產過程安全控制分析

1.4.3 優化安全運行操作分析

第2章 工藝流程安全分析

2.1 基礎資料研究

2.2 工藝流程解析

2.2.1 工藝流程內容

2.2.2 工藝運行條件分析

2.3 工藝流程中規範代號

2.3.1 物料代號

2.3.2 管道壓力及材質代號

2.3.3 隔熱及隔聲代號

2.3.4 閥門與管件表示

2.3.5 儀表和控制點表示

2.4 安全控制設計條件分析

2.5 工藝過程必要的安全衡算

2.5.1 物料衡算

2.5.2 熱量衡算

第3章 典型設備工藝安全分析

3.1 泵的安全運行

3.2 換熱器的安全運行

3.3 精餾過程運行安全分析

3.3.1 精餾工藝分析

3.3.2 精餾設備安全運行分析

3.4 反應器運行安全分析

3.4.1 管式反應器

3.4.2 釜式反應器

3.4.3 固定牀反應器和流化牀反應器

3.4.4 反應釜計算

3.4.5 攪拌器運行安全

3.4.6 傳熱安全

3.4.7 軸密封裝置

3.5 蒸發設備的安全運行

3.6 存儲設備的安全運行

3.6.1 存儲量的確定

3.6.2 存儲容器適宜容積的確定

3.6.3 裝料係數的確定

3.6.4 存儲設備結構尺寸的確定

第4章 車間裝置與設備佈置的安全分析

4.1 車間平面佈置

4.1.1 車間平面佈置的內容

4.1.2 車間平面佈置的原則

4.2 車間平面佈置方案

4.2.1 資料準備

4.2.2 各工段佈置形式的確定

4.2.3 流程式佈置

4.2.4 車間平面佈置方案

4.3 設備佈置

4.3.1 設備佈置露天化

4.3.2 滿足生產工藝與操作要求

4.3.3 符合安裝與檢修的要求

4.3.4 符合安全技術要求

4.3.5 符合建築要求

4.3.6 考慮通道與管廊的佈置

4.4 典型設備的佈置

4.4.1 塔

4.4.2 換熱器

4.4.3 容器（罐，槽）

4.4.4 反應器

4.4.5 泵與壓縮機

第5章 流體輸送過程的安全分析

……

第6章 流體輸送設備的安全問題

第7章 化工生產管路與管系安全措施

第8章 非均相分離過程的安全分析

第9章 加熱及傳熱過程的安全分析

第10章 蒸餾及精餾過程安全分析

第11章 氣體吸收過程安全分析

第12章 乾燥過程安全措施

第13章 蒸發過程安全操作

第14章 結晶過程安全操作

第15章 萃取過程的安全控制

第16章 製冷過程的安全分析

第17章 吸附過程的安全分析

第18章 鍋爐及汽輪機安全控制技術

第19章 壓縮氣體、液化氣體運行的安全技術

參考文獻