動態應變時效

應變力作用下，材料的組織性能隨時間發生變化。當退火狀態的低碳鋼試樣拉伸到超過屈服點發生少量塑性變形後卸載，然後立即重新加載拉伸，則可見其拉伸曲線不再出現屈服點，此時試樣不會發生屈服現象。如果將預變形試樣在常温下放置幾天或經200℃左右短時加熱後再行拉伸，則屈服現象又復出現，且屈服應力進一步提高，此現象通常稱為應變時效 ^[1]  。

應變時效是由間隙原子與位錯的脱釘扎和重新釘扎引起的。除此之外，一些合金在應變時因增加應變硬化速度而導致拉伸極限強度的增加，造成這種現象的原因也是間隙原子與位錯的交互作用，但它在應變時同時發生，故稱動態應變時效。

如圖《屈服應力與極限強度隨温度變化曲線》所示為Ni基高温合金(因瓦600，也俗稱股鋼，是一種鎳鐵合金，其成分為鎳36%，鐵63.8%，碳0.2%）的拉伸極限強度以及屈服應力隨温度的變化，圖中顯示極限強度曲線在某個温度區間升高而拱起。一般材料的強度都是因温度升高而降低的，而討論的合金卻在某個温度區間的強度隨温度升高而增加。在有序合金(金屬間化合物)的位錯結構時看到過這種反常現象，這是因為位錯在某個温度區間因熱激活形成位錯阻塞。在這裏的情況並不是這樣，這裏的原因是因為提高温度使溶質原子移動的速度比位錯滑動的速度高，溶質原子能趕上滑動的位錯並釘扎位錯，導致加工硬化的速率增加，從而導致極限強度的增加。因為只是提高了加工硬化率，所以對屈服強度的影響不大，屈屈服強度隨温度的變化不出現像極限強度那樣的拱起現象。這種現象是在應變時同時發生的，所以它是動態應變時效 ^[2]  。

動態應變時效是在變形過程中發生的時效。這意味着在合金變形時溶質原子必須至少能作一次擴散跳動，因此這一過程對温度和應變速率是敏感的。動態應變時效有四個突出特點:

1、它伴隨有高的加工硬化速率；

2、動態應變時效時流變應力與應變速率有負的相關性,即應變速率增加時流變應力降低；

3、應力-應變曲線是鋸齒狀的;

4、硬度或在恆定應變速率下給定塑性應變的應力隨温度的變化有一極大值 ^[3]  。