功能陶瓷

它們在電、磁、聲、光、熱等方面具備的許多優異性能令其他材料難以企及，有的功能陶瓷材料還是一材多能呢。而這些性質的實現往往取決於其內部的電子狀態或原子核結構，又稱電子陶瓷。已在能源開發、電子技術、傳感技術、激光技術、光電子技術、紅外技術、生物技術、環境科學等方面有廣泛應用。

就陶瓷材料的功能而言，有機械的、熱的、化學的、電的、磁的、光的、輻射的和生物的各類功能。此外，還有半導體陶瓷、絕緣陶瓷、介電陶瓷、發光陶瓷、感光陶瓷、吸波陶瓷、激光用陶瓷、核燃料陶瓷、推進劑陶瓷、太陽能光轉換陶瓷、貯能陶瓷、陶瓷固體電池、阻尼陶瓷、生物技術陶瓷、催化陶瓷、特種功能薄膜等，在自動控制、儀器儀表、電子、通訊、能源、交通、冶金、化工、精密機械、航空航天、國防等部門均發揮着重要作用。在奇妙的材料世界裏還有許多未知的現象有待於我們去探究，相信隨着科學技術的進一步發展，人類也必然會發掘出功能材料的新功能，並將其派上新用場。

利用納米技術生產的納米抗菌材料有三類:一類Ag+系抗菌材料（當高價銀離子與細菌接觸時使細菌體內的蛋白質變性；第二類是是光觸媒型納米抗菌材料（通過催化反應，將細菌的屍體分解得一乾二淨，一般還有除臭，自潔，防黴，防鏽，高效防老化，全能淨化空氣，自造“負離子雨林”氣候等功能）；第三類是C-18A納米蒙脱土等無機材料。將前兩類加入陶瓷中可製成對病菌、細菌有強的殺菌和抑菌作用的陶瓷產品。

主要有以下幾種活性材料；

（1）羥基磷灰石生物活性材料。人工聽小骨羥基磷灰石聽小骨臨牀應用效果優於其它各種聽小，具有優良的聲學性質，平均提高病人的聽力20-30db。在特定語言頻率範圍提高45-60db。微晶與人體及生物關係密切，在生物和醫學中已有成功應用，利用ha微晶能使細胞內部結構發生變化，抑制癌細胞生長和增殖，可望成為治療癌症的“新藥”。

（2）磷酸鈣生物活性材料。磷酸鈣又稱生物無機骨水泥，是一種廣泛用於骨修補和固定關節的新型材料。有望部分取代傳統的pm-ma有機骨水泥。國內研究抗壓強度已達到60mpa以上；磷酸鈣陶瓷纖維：磷酸鈣陶瓷纖維具有一定機械強度和生物活性，可用於無機骨水泥的補強及制務有機與無機複合型植入材料。

（3）磁性材料。生物磁性陶瓷材料主要為治療癌症用磁性材料，植入腫瘤灶內，在外部交變磁場的作用下，產生磁滯熱效應，導致磁性材料區域內局部温度升高，藉以殺死腫瘤細胞，抑制腫瘤的發展。

在光功能陶瓷方面:納米微粒由於小尺寸效應使它具有常規大塊材料不具備的光學特性。例如光學非線性、光吸收、光反射、光傳輸特性等都與納米微粒的尺寸有關。中科院福建物構所的洪茂椿院士利用納米技術研究開發出了性能優良的光功能陶瓷材料，重點研究燒結型透明陶瓷、納米結構的氟氧化物玻璃陶瓷和硼酸鹽微晶玻璃三個相互關聯的材料體系。目前正在研製的納米吸波陶瓷材料不僅具有良好的吸波性能，而且還有功能豐富、頻帶寬、省材、輕便等特點。納米陶瓷吸波材料主要有Sic及複合物、Si/C/N, Si/C/N/O等，其主要成分為碳化硅、氮化硅和無定型碳，具有耐高温、質量輕、強度大、吸波性能好等優點。尤其是Si/C/N吸波材料不僅具有以上優點，而且還具有使用温度範圍寬（從室温到1000℃均可使用）、用量小、介電性能可調、可以有效減弱紅外輻射信號的優良特性。例如：Si/C/N和Si/C/N/0納米吸波材料在釐米波段和毫米波段均有很好的吸收性能；納米Sic和磁性納米吸波材料複合後吸波性能可有大幅度提高；平均粒徑為5.2nm的Au/二氧化硅納米材料，隨着在SiO2熔孔中Au微粒尺寸的減小，出現了等離子共振吸收峯紅移。

在電功能陶瓷方面：利用納米技術製備的納米陶瓷在電學方面具有優異的性能，可以利用其製作導電材料、絕緣材料、電極、超導體、量子器件、靜電屏蔽材料、壓敏和非線性電阻以及熱電和介電材料等。例如用納米

（70nm）陶瓷的室温介電常數達30000以上，可用於超小型、大容量陶瓷疊層電容器（MLC）等現代電子元器件的製造。通過對納米ZnO陶瓷的研究，發現其有很強的界面效應，有着很高的導電率、透明性和傳輸率等優異性能，其有效介電常數比普通ZnO陶瓷高出5-10倍，而且具有非線性伏安特性，可用於壓電器件、超聲傳感器、太陽能電池等的製造。

在塗層/薄膜方面：熱噴塗納米塗層的納米顆粒由於比表面大，活性高而極易被加熱熔融，在熱噴塗過程中納米顆粒將均勻地熔融。由於熔融程度好，納米顆粒在碰到基材後變形劇烈，平鋪性明顯優於微米級顆粒。熱噴塗納米結構塗層熔滴接觸面更多，塗層孔隙率低，表現在性能上就是納米結構塗層的結合強度大、硬度高、斷裂強度好和耐腐蝕好。M.Gel1, E.H.Jordan等人研究了納米陶瓷塗層與微米級陶瓷塗層摩擦學性能。研究表明，納米結構塗層緻密，裂紋短而小，磨損表面光滑平整，摩擦磨損性優於微米級顆粒塗層。納米塗層耐磨性高於微米級塗層，且經處理的納米結構塗層的耐磨性最高，約為微米級塗層的2倍。據報道，在氧化鋁陶瓷作為摩擦副，載荷為80N的件下，納米WC-Co塗層的摩擦係數為0.32;同樣條件下，傳統WC-CO塗層的摩擦係數為0.39。真空等離子噴塗的納米WC-CO塗層還具有較高的抗磨損性能。在40N-60N的載荷下，其磨損率僅為同條件下傳統磨損率的1/6。納米結構氧化鋁、氧化欽複合陶瓷塗層具有優良的抗磨損性能，顯示了良好的韌性和吸附應力的能力，其粘結強度是傳統塗層的2倍，抗磨損性是它的3-4倍，抗衝擊性能也得到很大提高。

對於納米添加材料，除了要考慮是否適於與工件材料的粘結等問題外，最為關鍵的問題是納米材料與基體材料之間界面的相互作用，即分散介質與基體材料的相容性。納米添加材料與基體材料之間的相容性表現在兩個方面：化學相容性和物理相容性，即任意配比下的兩組分都能形成均相體系的能力和兩種組分之間相互分散而製得性能穩定的共混物的能力。如在陶瓷刀具材料中，納米材料與工件材料之間的化學相容性問題是一個重要問題。因為對於陶瓷刀具材料，多用於高速切削或難加工材料的加工等領域，接觸區的壓力和温度相當高，刀具材料與工件材料之間發生化學反應的可能性增大，而化學反應的發生將會使刀具材料的耐磨性能與抗破損性能有不同程度的降低。

納米材料具有極微小粒度、高比表面、高表面活性。隨着納米粉體顆粒尺寸的減小，其比表面和表面能增大。在製備和應用的過程中，由於顆粒間普遍存在的範德華力和庫侖力，納米顆粒極易凝聚並團聚形成二次顆粒，即所謂的軟團聚，使粒子粒徑增大。如果不加以分散而直接混料，大團聚顆粒的存在會使製備的材料在最終使用時失去納米材料所具備的特性。因此，納米材料在添加之前能否均勻、穩定地分散是其應用所要解決的首要問題。

目前納米技術在陶瓷中的工業化研究和應用，還處在起步險段，許多瓶頸問題有待於進一步的研究和解決。如：如何製備低成本納米陶瓷粉體問題；如何保持陶瓷材料中的納米特性問題；生產中怎樣控制的問題等等。

1)在性能方面，應該向高性能、低成本、高可靠性、多功能和智能化的方向發展；

2)在應用方面，應該向着智能化敏感陶瓷元件、計算機用光纖陶瓷材料、計算機硬盤和高穩定性陶瓷電容器等方向發展；

3)在設備技術方面，應該向低温燒結、納米材料的調控和複合、小型化方向發展。