劉金生

劉金生以“質量是生命，品牌是競爭力”為理念，以“打造精品，爭創一流”為目標，圍繞優化產品結構、開發生產潛能和提高技術經濟指標三大任務，努力拼搏、鋭意進取，各項工作取得優異成績。他帶領職工克服設備老化，檢修延期等困難，制定有力措施，付出超常努力，嚴密組織生產。通過改進生產工藝，提高質量和產量，使“雙高”產品的比例、產品的綜合盈利水平大幅度提高。全年累計生產“雙高”產品39.04萬噸，同比增長0.62萬噸；全年完成產量94.57萬噸，打出了同類軋機的最高生產水平。生產過程中，嚴格執行品種鋼技術要求，對整個工藝流程中的温度控制、速度控制、尺寸調整和控制冷卻加強控制和檢查，確保品種鋼不出現任何質量問題。對4#5#操作枱提出嚴格的工作標準，確保各架連軋間的張力達到最小程度，確保不超工藝規程要求，使C級率不斷得到提高。按“零缺陷”目標組織生產過程各環節的工作，把保證產品質量、維護產品信譽作為追求，把規範化管理、標準化操作落實到生產工藝過程的每個環節，實現生產運行的高質量。所軋產品“優質中高碳鋼熱軋盤條”和“制絲獎用低碳鋼熱軋盤條“05年榮獲”冶金行業實物質量金盃獎。全年綜合成材率、合格率分別完成97.49%和99.59%，創出近年來多品種規格生產的最好水平。強化設備檢修維護，為生產奠定物質基礎。嚴格檢查作業區各崗位，特點是重點崗位對設備的巡查維護。最大限度降低設備故障率，努力提高作業時間。

針對2004年本作業區燒軸承多的特點，認真總結分析聽取軸承班的意見，平衡好節電與設備使用與維修之間的關係，根據品種規格不同對設備的影響程度有針對性地對設備進行維護，合理分配各架壓下量。2005年燒軸承故障同比下降50%。軋機作業率完成82.92%，超計劃2.52%。增收節支，努力提高綜合效益。加大對成材率指標造成影響的各個環節的檢查力度，要求各崗位精細操作，減少燒損、軋檢廢、工藝件的消耗和輥耗，努力降低噸鋼生產成本。製造成本比計劃降低10.25元/噸。同時，在降低消耗中找準突破口，以產品產量、產品規格品種入手，分組、分區域、分時段進行全方位多角度用電分析，總結規律，推廣最佳用電法。全年累計節約電費幾十萬元。 ^[1]