刮料

刮料機主要包括刮臂、驅動機構、潤滑系統、空氣密封系統。刮臂轉速1.6r/min、迴轉直徑22m、與塔底傾角150，下面裝有刮板。刮板與塔底距離可以調節。驅動系統由電機通過液力耦合器帶動一台轉速比為1:125的行星減速器，行星減速器帶動一個外齒輪軸承，軸承外圈通過連接裝置帶動刮臂旋轉。潤滑系統由一個手動潤滑脂加註泵和一個潤滑分油器及附屬管線組成。潤滑脂經過分油器後分為12條潤滑管線，11條從軸承內圈的小孔進入滾珠部位進行潤滑，另一條向軸承外齒輪與行星減速器齧合部位提供潤滑脂。空氣密封系統為來自公用工程的工廠空氣直接通入外齒輪軸承的防塵罩內。

一種立式破碎機的刮料裝置，包括用於連接在驅動裝置上的轉軸，所述轉軸的兩側側面上分別橫向連接有第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸的長度大於所述第二攪拌軸的長度，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸的端部均設有攪拌槳片。進一步的，位於所述第一攪拌軸端部的攪拌槳片的投影面積大於位於所述第二攪拌軸端部攪拌槳片的投影面積。本實用新型通過設置長短兩根攪拌軸，改善了在進料斗內的刮料均勻度，提高了進料斗底部出口處的出料流暢度。 ^[1] 

拆除電機及行星減速器、大軸承防塵罩及其底部V形漏斗。由於防塵罩承載全部電機及行星減速器的自重。所以不但結構龐大，而且質量較重；造粒塔底部空間由於在裝置投產後改建為庫房，施工空間發生變化，液力起重設備無法靠近。根據現場實際情況，將防塵罩固定螺栓拆除後。用預製的專用長螺栓垂直降落至正下方。並製作專門支架進行支撐，就地存放。

拆除大軸承與刮板之間的連接裝置。相當於“聯軸節”。刮臂的自重通過連接裝置傳遞給軸承外圈，全部重力作用由外齒輪軸承承載。所以在拆卸連接裝置之前。需要對總長約22m的刮臂整體進行支撐。

拆除軸承內圈裏側護板，解體外齒輪軸承，分離內外圈。連接部分拆除後發現其下方與軸承裏側護板之間採用迷宮方式配合。而護板是由三部分焊接形成的一個整體護圈。如果按照常規電焊方法切除。由於熱影響區比較大。在之後的恢復過程中必然會產生變形。可能導致與“聯軸節”的迷宮部分無法正常配合。經過分析後採用等離子切割機對裏側護板進行切割。以保護其原結構不發生較大變化。

刮料機解體檢查發現：密封空氣管線不通暢；軸承內外圈之間的橡膠密封膠條全部磨損失效。只留下一部分在安裝位置的凹槽裏；軸承內圈的11條潤滑脂加註管線全部斷開；軸承外圈滾道上表面及內圈滾道下表面磨損，磨損面積約30%，分佈在滾道圓周的4個位置上。

1)管理工作不嚴謹，動設備的潤滑油泵長期處於閒置狀態未引起重視。

2)檢修工作未達到計劃檢修階段。該設備故障並未對生產造成明顯影響。自投用以來未進行過維護檢修，密封膠條磨損從設備外觀上無法獲知，存在失修現象。

3)密封空氣未投用。軸承內部未保證微正壓的操作條件，尿素粉塵不斷進入各部位並積累，驅動部位工作條件惡化。

4)運轉速度低。潤滑不良造成的影響一時難以表現出來，日積月累故障發展後才被發現：分佈在軸承內圈裏側的加註管線出現裂縫後，潤滑脂泄漏。與內部的粉塵混合結塊，隨着時間的推移，結塊佈滿整個空間。並在繼續注入的潤滑脂的推動下，切斷其餘所有的潤滑管線。

5)軸承滾道內部無法正常加註潤滑脂，滾珠隔套磨損變短導致滾珠遊隙增大。 ^[2]