刨刀

刨刀是用於刨削加工的刀具。刨削加工是應用比較廣泛且簡單的加工平面、凹槽的加工方法。

刨刀的結構與車刀類似。但刨刀工作時為不連續切削，受到衝擊載荷作用。因此，在切削麪積相同的情況下，刨刀刀杆截面尺寸較車刀大1.25～1.5倍，常常採用負刃傾角（-100°~20°），以提高切削刃抗衝擊載荷性能。為了避免刨刀刀杆在切削力作用下產生彎曲變形，通常使用彎頭刨刀。

刨刀一般做成彎頭形式，這是刨刀的又一個顯著特點。彎頭刨刀在受到較大的切削力時，刀杆所產生的彎曲變形，是繞O點向後上方彈起的，因此刀尖不會啃入工件；而直頭刨刀受到變形易啃入工件，將會損壞刀刃及加工表面。

1、根據用途分類，刨刀可分為平面刨刀、切刀、偏刀、彎頭刨槽刀、內孔彎頭刨刀和成形刨刀等。

(1)平面刨刀：用於粗、精刨平面。

(2)偏刀：用於加工互成角度的平面、斜面或垂直面等。

(3)切刀：用於切槽、切斷、刨台階面。

(4)彎頭刨槽刀：用於加工T形槽、側面上的槽等。

(5)內孔彎頭刨刀：用於加工內孔表面，如內鍵槽。

(6)成形刨刀：用於加工特殊形狀表面，刨刀切削刃的形狀與工件表面一致，一次成形。

2、根據結構分類，刨刀可分為整體式刨刀、焊接式刨刀和裝配式刨刀。

(1)整體式刨刀：整體式刨刀的刀杆與刀頭由同一種材料製成，中小規格的刨刀大都做成整體式。

(2)焊接式刨刀：焊接式刨刀的刀頭與刀杆由兩種材料焊接而成，刀頭一般為硬質合金刀片。

(3)裝配式刨刀：大規格的刨刀多做成裝配式。刀頭與刀杆為不同材料，用壓板、螺栓等將刀頭緊固在刀杆上。

4、按加工精度可分為粗刨刀和精刨刀。

5、按進給方向可分為左刨刀和右刨刀。 ^[1] 

選擇刨刀一般應按加T要求、工件材料和形狀等來確定。例如要加工鑄鐵件時通常採用鎢鈷類硬質合金的彎頭刨刀，粗刨平面時一般採用尖頭刨刀。尖頭刨刀的刀尖部分應先磨出r=1～3mm的圓弧，然後用油石研磨，這樣可以延長刨刀的使用壽命。當加丁表面粗糙度小於3.2μm以下的平面時，粗刨後還有精刨，精刨時常採用圓頭刨刀或寬頭平刨刀。精刨時的進給量不能太大，一般為0.1～0.2mm。 ^[2] 

刨刀一般安裝在刀夾內。安裝時應注意以下事項：

(1)刨平面時，刀架和刀座都應處在中間垂直位置。

(2)刨刀在刀架上不能伸出太長，以免它在加工中發生振動和折斷。直頭刨刀的伸出長度一般不宜超過刀杆厚度的1.5～2倍；彎頭刨刀可以伸出稍大一些，一般稍大於彎曲部分的長度。

(3)在裝刀或卸刀時，一隻手扶住刨刀，另外一隻手由上而下或傾斜向下地用力扳轉螺釘，將刀具壓緊或鬆開。用力方向不得由下而上，以免抬刀板撬起而碰傷或夾傷手指。 ^[2] 

1．平面刨刀的裝夾

刨削平面時一般選擇平面刨刀，裝夾平面刨刀時應注意以下幾點：

(1)刨刀不能伸出過長，以免在加工中發生振動或折斷。一般來講，刨刀的伸出長度是刀體厚度的1.5～2.0倍，彎曲刨刀以彎曲部分不碰抬刀板為宜。

(2)裝卸刨刀時，左手握住刨刀，右手使用扳手，扳手的放置位置要適當，用力的方向必須由上而下或傾斜而下地扳轉夾刀螺釘，將刨刀壓緊或放鬆。用力的方向不能由下而上，以免抬刀板翻起和扳手滑落，碰傷或壓傷手指。

(3)刀架和刀座都應在垂直位置，調整轉盤對準零線，以便準確地控制背吃刀量。

(4)安裝平頭刨刀時，要用透光法找正切削刃的位置，然後夾緊刨刀。夾緊後，還要用透光法檢查切削刃的位置準確與否。

(5)安裝帶有修光刃的刨刀時，應將刨刀裝正，否則將影響刨削質量。

2．偏刀的裝夾

刨削垂直面時一般選擇偏刀。裝夾偏刀時，首先將刀架對準零線。並將刀座轉一定角度，使刀座上端向離開工件加工表面的方向偏轉10°～15°。這樣做的目的是使刨刀在回程抬刀時偏離工件的加工表面，以減少刀具的磨損，保證加工表面不受損傷。如果垂直加工面的高度在10 mm以下時，刀座可不必扳轉。 ^[3]