列管式冷卻器

列管式冷卻器由兩隻相同面積的冷油器和三通閥裝置構成，一隻工作，一隻備用，每個冷卻器能承擔整個系統的冷卻負荷，管板一頭固定，一頭浮動、可拆卸的管束和水室箱蓋，便於運行過程中清洗、檢查和維修。冷卻器的材質，根據使用場所、水系統條件可有多種選擇。

1、列管式冷卻器採用裸管（表面未軋翅片）式傳熱管，管外界膜傳熱係數高，抗污染能力強。

2、列管式冷卻器冷卻管採用優質紫銅管，並加工成翅片形散熱片，產品體積小、熱交換面積大。

3、列管式冷卻器螺旋形導流板，使被冷卻液體成螺旋形連續均勻滾動流動，克服了折流式導板所產生的冷熱交換效率。

4、列管式冷卻器採用脹管式封口，克服了材料經高温焊接後產生的不良變化。

5、列管式冷卻器結構性能良好，密封性能穩定，傳熱效率高、結構緊湊、佔地面小。

列管式冷卻器傳熱管採用紫銅管軋製出散熱翅片，換熱面積大，產品體積小，重量輕。油冷卻器適用於粘度低和較清潔的油液的冷卻；列管式冷卻器可應用於塑料機械、液壓設備、空壓機、稀油油滑系統、液力偶合器、電力裝置等行業。該系列油冷卻器產品從小型到中大型均可以根據客户要求設計製造，覆蓋範圍廣。

手動工作過程:濾水器接入管道系統後，水由下部進水口進入濾水器，當水中雜質通過網芯時，由於體積大於網芯孔，而衩截留在網芯上，當聚積到一定數量時，即造成進出水口產生一定壓差值。（濾網精度直徑不同壓差不同,一般為0.15Mpa），手動打開排污閥門，排污開始，轉動手柄，旋轉方向分正反時針旋轉均可，每10秒--30秒轉動一格，手柄指向每一個凹部固定，水流對附着在網芯內側壁面上的雜質污物反向沖洗。直至旋轉一圈，關閉排污閥，手動排污完成。

1、壓差排污:當雜質聚積到一定數量時，利用冷卻水進出水管之間差壓信號來反衝洗排污，即電接點壓力錶接通控制信號，控制機構打開電動排污閥，電動減速機將以每分鐘3-6轉的轉速運轉,水流對附着在網芯內側壁面上的雜質污物反向沖洗，經由排污管路和排污閥門排入冷卻水出水管中，清排一次約5-10分鐘左右。當出現大的雜物，濾網不能運行到位時，電動裝置應作反方向運行，沖洗雜物。

2、用户如需要可設置排污時間性，在0-99小時內設定清洗排污時間, 一般設置為12個小時排污一次,時間設定可以按照電廠水質的情況而做相應調整。即設定時間啓動電動減速機進行反轉使排污閥打開，依次進行反轉反衝洗排污。

列管式冷卻器廣泛應用於冶金、礦山、水泥、電力、輕工、食品、化工、造紙等工業部門的稀油潤滑系統和液壓系統中用來冷卻系統中的潤滑油、液壓油等行業領域。 ^[1] 

列管式冷卻器清洗：1、物理清洗辦法：固定管板式的可以用水泵刷子沖洗，如果是抽芯式即浮頭式的即可把管束抽出來沖洗；2化學清洗：方法當積垢由疏鬆變為緻密、硬質後，採用機械清洗方法己達不到清垢目的，此時宜採用酸洗的方法。鹽酸不用預熱就能容易地溶解碳酸鈣和碳酸鎂水垢，因此酸洗液一般為常温鹽酸溶液。酸洗雖然能很好的疏鬆水垢和恢復冷卻器表面的正常狀態，但鹽酸對冷卻銅管有腐蝕作用。為了保護冷卻器管壁不受鹽酸的侵蝕，在酸洗液內必須加入添加劑，即強烈地遲滯金屬溶解過程的物質。我們選用的添加劑為苯駢三氮唑，即BC-801水穩定劑，使用濃度為3%左右。根據經驗，若能夠按時進行機械清洗，酸洗可2a--3a進行1次；反之，需每年進行1次酸洗。