分離機

分離機的分離因數一般大於5 000，結構緊湊，佔地面積小，生產能力大。

廣泛用於食品、製藥、化工、紡織、機械等工業部門，如礦物油、燃油、植物油、動物油脂等的油水渣分離，抗生素分離，啤酒、果汁、清漆、細菌培養液、乳品、油類等的澄清，以及膠乳、酵母的濃縮、難分離乳濁液的分離等（圖1）。特殊的超速管式分離機還可用於不同密度氣體混合物的分離和濃縮。缺點是結構較複雜、轉速高，因而對操作和維修保養的要求比較高，另外清洗較麻煩。

分離機按結構可劃分為碟式、管式和室式三類。

轉鼓內裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分。分離懸浮液時，懸浮液由中心進料管進入轉鼓，從碟片束外緣經碟片間隙向碟片內緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內表面，再向碟片外緣滑動，最後沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉鼓中心方向聚集，經溢流口或向心泵排出。

分離乳濁液時，乳濁液經碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內表面向轉鼓壁流動，輕液向中心流動，經溢流口和向心泵分別排出（圖2）。

碟式分離機按排渣方式可分為人工排渣、環閥排渣、水衝排渣和噴嘴排渣等四種類型。人工排渣碟式分離機靠人工清除轉鼓內沉渣。噴嘴排渣碟式分離機的轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴，噴嘴的數目和孔徑根據懸浮液性質、濃縮程度和處理量確定。環閥排渣碟式分離機轉鼓內有環閥排渣裝置，不停機卸除轉鼓內的沉渣。

應用比較廣泛的離心沉降設備。管式分離機為立式結構，管狀轉鼓懸掛在細長的撓性軸上。轉鼓達到工作轉速後，由於轉鼓重心遠低於軸的支點，運轉時能自動對中，工作平穩。管式分離機按用途劃分為澄清型和分離型兩種。分別用於懸浮液和乳濁液的分離。分離型適用於輕液與重液兩相密度差較小、黏度大、難分離的、分散性很高的乳濁液的分離，同時可除去微量顆粒；澄清型適用於固體含量低於1%、固體顆粒小於5微米難於分離的低濃度懸浮液以及固體與液體的密度差很小的懸浮液的澄清；可用來澄清含少量微小顆粒的懸浮液。管式分離機採用人工排渣方式。

高速分離機，專門用於澄清含少量固體顆粒的懸浮液。一組同心的分離圓筒將轉鼓內空間分隔為2～7個互相串聯的分離室（即環形空間），欲澄清的懸浮液經中心進料管加入轉鼓，然後由中心向外逐一流過各分離室，各室分離因數越來越大，最大的固體顆粒沉積在位於中心的第一室的內壁，較小的固體顆粒在外面的各室沉降。澄清後的液體用向心泵排出轉鼓。

《機械工程手冊》編輯委員會.機械工程手冊·通用設備卷.2版.北京:機械工業出版社,1997.　王松漢.石油化工設計手冊.北京:化學工業出版社,2002. ^[1]