分級篩

由振動電機和彈簧產生振動，振幅小、頻率高，保證物料具有較大動能與慣性，可形成自清理作用。此外該機具有體積小、操作方便，工作可靠等特點 ^[2]  。

　　分級篩由篩箱、振動電機、彈簧等部件組成 ^[3]  。

由篩框、編織篩網組成。
　　（1）篩框為金屬結構件。主要由側板、電機橫樑、管梁、支承梁等組成。管梁與縱支承梁組成承重桁架，用於承受篩網和物料的負荷。
　　（2）篩面：為用圓鋼編織的方形孔篩網。

該篩機採用的VBB系列隔爆型振動電機能在類似煤塵這種危險爆炸環境中安全運行。其激振力能夠在調節範圍（0~70%）內進行無級調節。

彈簧用於承受篩機振動部分的重量。

　　以SFS系列分級篩為例介紹工作原理，SFS系列分級篩針對再生纖維中的非纖維性雜質多為輕雜質的特點設計為升流式結構 ^[4]  。

漿料的篩體底部進漿。短小纖維通過分級篩鼓排出設備體外；長纖維依次升流至篩選篩鼓段，通過篩選篩鼓而排出設備體外；非纖維性雜質再升流至頂部排渣口排出設備體外。這種型式的分級篩避免了傳統分級篩長短纖維均要通過篩選篩鼓從而造成動力消耗的不必要增加這一缺點。同時升流式結構的篩體大大降低了非纖維性雜質在篩選區內的停留時間，從而提高了篩選效率。利用一台振動電機作為激振源，振動電機運轉時產生徑向的方向變化的激振力，驅動篩箱作近似圓形振動，篩上物料受篩面向上運動的作用力被拋起，前進了一段距離後，再落回到篩面上，小於篩孔尺寸的物料透過篩網進入篩下溜槽內。如此反覆進行，物料從入料端向排料端運動過程中完成分級篩分作業。

(1)分級篩鼓只通過短纖維，篩選篩鼓只通過長纖維，採用同樣的旋翼轉子動力消耗降低25%左右 ^[1]  。
　　(2)纖維分級旋翼產生的合適的微湍流使長短纖維的分級性強，且動力消耗低。
　　(3)篩選旋翼使漿料的通過量大，動力消耗是傳統旋翼的1/3。

(4)升流式結構使再生漿中雜質在篩體內的停留時間大大縮短，提高了篩選效率。

主要用於成品複肥的分級篩選，也適用於糧食、食品、化工、製糖、礦山、煤礦、冶金、造紙等多種行業的原料和成品的篩選和分級。

　　（1）首次開機前應徹底清洗管路，清洗後打開壓力篩上蓋，將進入分級篩的雜質清除，關好上蓋，並用手轉動分級篩皮帶輪數圈，確保無異常情況發生 ^[5]  。
　　（2）打開進、出漿管、排渣管閥門加入清水，待空氣排淨後，關閉排渣閥門。打開密封水，使其壓力高於進漿壓力0.1-0.2MPa。
　　（3）點動分級篩電機，使分級篩短時旋轉，確認無異常情況後，方可正式啓動。（注意不能反轉）
　　（4）開動分級篩進料泵，逐漸調整至操作濃度。
　　（5）調整長短纖維出漿口和排渣口閥門開至合適位置。

　　（1）在正常操作時，如發現進漿管壓力變大或出漿管壓力減小時，表明篩鼓發生堵塞，此時應關閉送料泵及出漿管閥門，數秒後，啓動送料泵，觀察進出漿管壓力變化是否正常，若仍不正常，應停機清洗。
　　（2）排渣管堵塞，應立即打開稀釋水管閥門稀釋直至排渣正常。

（1）用清水或白水稀釋壓力篩內漿料；

（2）關閉送料泵；

（3）繼續向分級篩內加水至排渣口有水排出後停止加水；

（4）關閉分級篩電機

　　1、按基礎圖澆灌混凝土基礎，予留基礎螺栓孔，養生 ^[5]  。

2、將分級篩移到混凝土基礎上找正，打開分級篩上蓋，在外殼上法蘭的加工面上用框式水平找平後二次灌漿固定。

3、配管應使進漿管、出漿管、排渣管有專門的管支架支承，不應該用分級篩做為支架，以免增加分級篩的荷重，各管線安裝無管線內力。

4、進漿管、出漿管和排渣管的配管水平配置後，加彎頭上立，超過分級篩的高度，然後水平或其他方向配置，以使分級篩保持充滿狀態。

5、排渣管的濃度高於來漿管，為防止堵塞在彎頭及閥門前接1英寸白水或清水稀釋管，其接法是45度順漿流方向，稀釋管水壓高於來漿壓力0.1-0.2MPa。
　　6、密封水管與清水管連接，水壓高於進漿壓力0.1-0.2MPa。

1、在分級篩發生堵塞時應對分級篩及時清洗 ^[5]  。

2、打開分級篩上蓋螺栓，將上蓋提升起來移開，用水清洗分級篩內部，將漿團、漿渣取出，如不能達到清洗目的，需進行篩鼓拆卸工作。

3、篩鼓的拆卸用篩鼓的吊裝工具固定在上篩鼓上，用頂絲將上篩鼓頂出，再用手拉葫蘆吊上篩鼓，吊裝工具連同上鼓篩一起吊出，下篩鼓用同一方法吊出，然後進一步清洗。

4、清洗完後將篩鼓依次裝入，再將上蓋蓋上，用螺栓旋緊。

1、定期檢查篩鼓的篩孔（縫）的磨損情況，並及時更換篩鼓。

2、定期檢查機械密封的石墨動環和靜環的磨損情況及時更換。

3、經常檢查密封水、沖洗水的壓力應高於來漿壓力0.1-0.2MPa，否則予以停機。

4、定期從注油孔補充潤滑脂。