分流板

分流流板又叫熱流道分流板它是熱流道系統的中心部件，它將主流道噴嘴傳輸來的塑料熔體經流道分送到各注射點噴嘴。分流板可以使模具的型腔均勻填充，塑料平衡流動，系統熱量平衡。分流板系列有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等。熱流道分流板的加熱方式有兩種，一是內加熱，即設置加熱棒在流道中，從流道內部加熱塑料。另一種是外加熱，一般是在與流道平行的方向上開設加熱孔，內插加熱棒或安裝加熱圈，從流道外部對流道進行加熱。這兩種方式相比較而言，內加熱方式熱效率較高，但是容易造成熱流道系統內局部過熱，而且增大了熔體的流動阻力；外加熱方式雖然不會產生局部過熱且流道內流動阻力小，流道容易加工，加熱裝置易購買，維修方便，但加熱效率低。 ^[1] 

內加熱的分流板中流道主要通過加熱器的熱傳導加熱。由於部分流道截面嵌入內部加熱裝置，所以熔體流道截面成環形，內加熱分流板安裝牢固，不需要分流板墊塊，也不容易偏斜。內加熱分流板適合加工有較寬工藝範圍的塑料。 ^[1] 

分流板中的流道在加熱階段由外部的加熱源加熱到塑料的加工温度，而後在注射週期內，加熱器主要用於補償熱耗造成的能量損失。分流板通常是通過一個環形空氣間隙與型腔板和上升裝置絕熱，空氣間隙大約為4～10MM.，熱流道廠家均採用外加熱分流板，也就是分流板上嵌入發熱絲。

一：分流板的機械強度

對分流板一個最基本的有求就是它要有足夠的機械強度以承受來源於流道里巨大的塑料溶體壓力。不能太薄也不能太厚，太薄影響機械強度，太厚則使分流板體積重量過大，加熱慢浪費電力。同時模具高度也增大.分流板上各流道之間的距離不可以過近以免強度不夠。

二：分流板尺寸的大小

在一個熱流道系統上如使用一塊整體的分流板尺寸過大時，就應考慮採用組合式熱流道分流板結構。採用主分流板與次分流板結合使用的型式，否則鑽孔距離太長不宜保證澆道質量。

三：分流板的耐腐耐磨性及硬度

熱流道分流板還應有足夠的耐腐耐磨性。有些塑料如PVC在加工時對與其接觸的模具零件有很強的腐蝕性，在進行分流板設計時必須給予考慮。另外分流板還應有足夠的耐磨性及硬度，因為很多玻璃纖維增強塑料對模具零件包括分流板具有很大的磨損性。為了減少分流板的熱量損失，應儘量減小分流板與模具的接觸面積，當接觸面積減小時，局部機械壓力就會很大，所以分流板應有足夠的硬度。

四：分流板澆道的設計

熱流道分流板上的澆道要優化合理。一個優化的澆道設計是要保證該熱流道系統有合理的塑料壓力損失，合理的剪切速率及剪切應力，合理的澆道體積以減小塑料在熱流道系統裏的停留時間和加快換色，及合理的摩擦熱產生的塑料溶體温度升高變化等，而澆道的加工方法也有兩種。

五：分流板的熱膨脹因素

熱流道分流板在加熱後會向各個方向膨脹，改變與其他模具零件的尺寸配合關係。分流板熱膨脹的大小主要由製作分流板的工具鋼材料類型，塑料加工温度及模具温度來決定的。很多熱流道系統是靠分流板熱膨脹而產生與其它熱流道元件之間(如噴嘴)所需要的壓配合以避免塑料溶體溢出。因此在進行分流板設計時必須考慮這一因素，進行精確的熱膨脹量計算。

六：分流板上温度的控制熱流道系統上均勻的温度分佈是保障成功地應用熱流道技術的關鍵之一。在熱流道與模具接觸的部位會有熱量損失導致局部温度降低，所以在分流板上佈置加熱元件時要給予考慮，在熱量損失大的部位加熱元件就要集中一些。如果放一條加熱元件過長，就應改放幾個較短的加熱元件將分流板分成幾個可分別進行温度控制的區域。在每個區域都應放置測量温度的熱電偶，形成閉環控制。這樣用户可根據需要來調整不同區域的温度設置，可有利於擴大加工參數範圍。加熱元件的佈置應跟隨流道形狀，儘量保證加熱元件在各處與流道有相等的距離，以有利於對整個流道有均勻的加熱。加熱元件不應橫跨過流道，以避免產生局部熱點損害塑料溶體。 ^[2] 

1．塑料材料種類

熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具製造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用。 ^[3]