凹印機

我國包裝印刷企業遍及各地、凹印市場具有明顯的區域性和層次性。凹印市場的區域性主要體現在：我國幾乎所有省市都有凹印廠。在東部沿海省市數量多，設備先進，技術水平較高、經濟實力普遍較強。

雖然國內生產廠家一直在技術方面奮力追趕領先的國外公司，但是，由於粗放型增長的經營模式使國內企業的發展腳步步履維艱。從國內生產凹版印刷機廠家的總體情況看，發展的桎梏主要集中在以下幾個問題：

國產凹印機廠家數量多，開發速度快，專業化水平偏低，總體技術水平較低，有實力的企業比例較少。我國目前已有凹印機制造商超過50家，這一數量比參加2000年德魯巴展覽會的所有凹印機廠家數量還多。按省市分佈是：陝西11家(21%)，廣東10家(19%)、浙江20家(38%)、江蘇8家(15%)，另外北京、山東、湖北和河北至少各有1家，實際數量可能更多。大多數 凹印機生產廠都是位於軟包裝印刷廠集中的地區，有些實際上是與該地區軟包裝廠同步發展起來的。

我國與日本的技術大約相差10—15年時間，部分元件、結構達到日本90年代初期水平。而與韓國設備差距相對更小一些。與歐洲產品相比，國產凹印機差距更大。理由是歐洲設備已達到了速度更高，功能更強，在世界市場具有更重要的地位。與具有國際領先水平的製造商相比，國產凹印機總體技術水平至少相差20年。市場國際化水平相差至少30年。

穩定性差國產機一般印刷速度在1 50米/分鐘以下，而亞洲的先進設備都在150～250米/分鐘之間。一部分國產凹印機在I；P6~速度、控制系統、價格和售後服務等方面已可以與大多數進口凹印機抗衡，但穩定性卻相差明顯。新開發的國產機有相當一部分安裝調試後不能順利通過驗收，運轉過程中質量和效率都不能令人滿意。國產設備寬幅機比例較小，目前最多生產出10個色組，沒有聯線加工(如複合、分切)單元，也沒有“串聯”式配置。

德國墨格印機公司生產的張紙凹印機，其給紙部件就是由海德堡公司提供。再如捲筒紙凹印機的張力自動控制系統、套準自動控制系統以及印品質量自動檢測系統等也都是由專業化生產企業配套提供。我國印機制造業長期以來習慣於大而全或小而全的生產模式，特別是同類產品的企業之間往往彼此封閉，結果必然造成企業負擔沉重，互相制約，很難得到優勢A*I-，共同發展。如果認真調查一下我國近20年凹印機制造企業所生產的凹印機到底有多少個部件是由專業生產廠家所提供，就會了解我國專業化生產水平的落後程度。

在膠印、柔性版印刷和凹版印刷這3種主要印刷方式中，凹版印刷所造成的污染最為嚴重。為了減輕污染，國外印刷業採取了有效措施，取得了較好的效果。比如早就淘汰了污染重的炭素紙腐蝕凹版製版工藝：在印版滾筒體預加工和噴膠腐蝕凹版、電子雕刻凹版製作過程中，加強了對廢液的處理以減少凹版製作的污染：在岫版印刷中，於90年代中後期已成功開發出凹印水性油墨，紙張印刷全部採用凹印水I~Eia墨，塑料薄膜印刷也無所作為計分表I~Eia墨，這是國外凹版印刷目前不能保持15%市場份額的主要原因。我國目前在印版滾筒體預加工和凹版製作過程中的廢液處理發展緩慢：在印刷中，不論是紙張凹印還是塑料薄膜凹印，因進口水性Eia墨價格太高，基本上還是使用溶劑型凹印油墨。

國產凹印機絕大多部分只在國內市場銷售，出口才剛剛開始。國產機是中小~pSiJ企業的首選產品，少數設備開始受到大中型印刷企業的關注，已經開始走向國際市場。目前我國已有少量設備出口到東南亞和中東，邁開了走向國際市場的第一步。

針對以上問題，建議從以下幾方面改進：

面對國際化的挑戰，我國凹印機行業必須認清形勢，承擔起自己肩上的責任。由現在的國內同行間的”窩裏鬥”逐漸轉化與國外對手的競爭，開拓思路，追趕世界先進水平(主要是歐洲)，努力成為國際水準的製造商。

國際凹印刷製造行業正在進行重大改組，國內相關企業的改制重組也拉開了序幕。2002年，意大利賽魯迪集團收購美國伯奈爾公司：英國著名的印刷套準和控制系統生產商百事達公司(PresstechControIsLtd)被美國Quad/Tech，Inc併購：瑞士博斯特集團購買芬蘭維美特集團的包裝凹印和加工部門。現在，國內生產凹印機的廠家有20個左右，基本上都是大而全小而全的生產模式，在不同程度上都存在技術水平低和重複生產的狀況。如果根據各自的優勢先進必要的企業兼併、重組與聯合，逐步形成三小企業，即小而專、小而精、小而強企業，就可大大提高產品技術水平，擴大生產規模，增強市場競爭力。國內印機行業最引人注目的事件是陝西印刷機器廠與北人集團聯合，共同組建陝西北人印刷機械有限責任公司。接着上海印包機械公司收購日本秋山公司，景德鎮印包機械公司、威海印機公司、唐山玉印及長春印機廠等4家企業實現強強聯合組建的聯強印機集團。這樣實現了我國印刷機械企業之間的優勢互補，是一種雙贏的戰略，為迎接國際製造商的競爭、拓展印刷包裝機械向更大領域發展，提供了廣闊的前景。

我國現在的凹印企業，尤其是凹印機制造企業的組織結構大多屬於橄欖型模式，即中間重兩頭輕：產品的零部件生產幾乎全部由本企業內部生產，所佔比例過大；而決定企業生命的產品研發能力和市場營銷、售後服務的能力過弱，所佔比例過小。這樣，必然會削弱產品的競爭力，經組織調整後，要將橄欖型經營模式轉變為啞鈴型經營模式，即本企業只完成少數零部件生產和產品裝配，而將所佔比例較大的零部件生產轉向社會，由社會化、專業化廠家承擔，重點加強產品研發和市場營銷、售後服務，以增強企業的競爭力。

不能把未來凹印機的追求簡單地理解為高速化、多色化和高穩定性，應在產品設計上追求短版化、人性化、環保化，在產品結構上追求個性化、模塊化和智能化。

近20年來，我國食品、飲料、煙草、醫藥、保健品、化妝品行業發展很快，對凹印的需求也越來越多。截至2000年凹印在 印刷業中所佔份額約為10%；包裝印刷中，凹印所佔份額為19%，主要集中在軟包裝材料印刷和紙容器包裝印刷。塑料薄膜印刷則幾乎全部採用凹印。我國幾乎所有省市都有軟包裝印刷廠，在東部沿海省市數量居多，其設備先進，技術經濟實力普遍較強。中小企業數量佔統治地位，但已有一批相當規模的大企業。目前，至少有近20個廠家擁有3—8條進口凹印生產線。全國鄉鎮三大包裝印刷基地之一的浙江龍港鎮有包裝印刷企業576家，其中相當比例為凹印廠家。

雖然我國的凹印廠家不在少數，但是在創業之初，進口的凹印設備幾乎佔據了國內市場的半壁江山。2001～2002年是我國凹印機進口的一個相對高峯期，進口數量比前兩年有了較大增加，而且進口設備檔次有所提高。據不完全統計，2001～2002年間我國僅從歐洲進口的凹印生產線就超過20條。

到目前為止，全國共引進凹印生產線420餘條，包括印刷、複合、分切和制袋等配套設備。其中，中高檔多色凹印機的印刷速度一般在250米/分鐘以上。國外製造廠商主要有瑞士的博斯特、法國的尚邦、美國的史蒂文森、意大利的賽魯迪以及澳大利全印等。

從1982年無錫國泰彩印有限公司引進第一台賽魯迪軟包裝凹印機至今，我國已引進的軟包裝凹印機累計超過300台。據不完全統計，2001～2002年間我國在進口的歐洲凹印機中，軟包裝設備達到前所未有的比例(超過30%)。賽魯迪、博斯特、尚邦、CMR、FUJI和其他日本及韓國的公司等在中國都有不錯的業績，明顯優於前兩年。

我國凹印技術的發展起步較晚。在20世紀80年代，面對我國包裝印刷的落後局面，有關部門加大了包裝技術發展的力度，使包裝印刷技術有了迅速發展，從而為 凹印技術的進步提供了良好的條件。經過近20年的努力，現在我國的凹印工藝比較成熟，設備比較先進，具有一定規模，其重要性僅次於平版印刷成為第二大印刷方式，在我國印刷業中佔重要地位。

據不完全統計，全國目前已有各種規模的凹印機制造廠家超過50家，我國年生產各種規格的凹印機總量超過500台，產品系列和規格基本配套，產品應用從包裝擴展到其它領域。最高速度從50～60米/分提高到120～150米/分，再進一步到200米/分，目前以達到213～320米/分。有數量可觀的凹印機輔助設備和部件(張力控制系統、套準控制系統、ESA、橡膠輥等)廠家，而且數量還在不斷增加。凹印機功能不斷完整，自動化程度不斷提高，部分產品接近日本水平。

在進口設備數量增加的情況下，國內主要凹印機生產廠家產銷量連年都取得了大幅度的增長。我國凹印機制造業個標誌事件一是1994～1995年引進組裝的日本富士凹印機，標誌着中國進入了可以生產自動或半自動中高速（大於120米/分）凹印機的時代。二是2003年國產300米/分凹印機的誕生，標誌國進入了一個可以製造高速凹印機的新階段。

無軸動(Shaftless)技術是凹印機在過去近30年時間內最引人注目的進展之一，無軸傳動凹印機的優點是與傳統的機械傳動凹印機相比主要有：能耗效率高、噪聲低、準確度高、生產的靈活性大、產品更換時間短、調試廢品量低等特點。

我國凹印市場的走勢大致如此：

1.凹印企業綜合實力普遍增強。越來越多的中小型企業開始採用進口或國內新開發的中高速凹印機。骨幹企業在規模上和結構優化上跨地區合作。

2.更加註重品牌形象，因此更加重視印刷質量和防偽，首先是越來越多的跨國公司進入中國市場，他們對包裝的要求有着與在其它國際市場同一的要求；其次是國內（包括台、港、澳地區）越來越多的企業在努力地改進品牌形象；另外，國內長期存在技術越來越高的假冒偽劣產品這也促使品牌企業不斷改進包裝、提高防偽技術。

3.印刷企業與包裝使用廠越來越注重建立更緊密長期的合作關係。

近年來，不少知名企業投資組建自己的配套印刷廠，或通過招標選擇合作印刷廠家，或是跨省市建立分公司以保持與包裝廠生產基地的最近距離。

4.中西部企業數量增長較快、新建企業起點較高。

5.更加註重環保與衞生。

這是凹印市場最重要的發展趨勢。最大限度地提高環保與衞生水平已逐步成為印刷包裝企業技術改造的出發點和自覺行為。

決定了用户對於凹印機的需求也將有新的特點，比如：

1.凹印機本身來看，對其性能的要求仍將是多層次的。

價格雖然仍是很重要的因素，但機器性能特別是穩定性將更受重視。國產的非自動低速凹印機仍有相當大的市場；寬幅、低價、中速（100－150米/分鐘）的凹印機將成為國產設備的主體，國產凹印機主要競爭對手在相當長一段時間內將是亞洲製造商，寬幅、準高速（200－250米/分鐘）的凹印機將以進口設備為主體。雖然8色以下、10色以上的凹印機都有市場，但大多數凹印機將採用8－10個印刷單元。

2.對凹印設備製造商來説，企業經營管理中的市場戰略、產品質量、技術服務將是同等重要的。

開發能力差、服務跟不上的製造商將被兼併、淘汰；國內最後相當比例的製造商將被迫退出此市場。

3.對各國和各地區產品的需求將發生變化，從亞洲產品為主轉向歐洲與亞洲並重。亞洲設備在比例上將會減少，歐洲設備將明顯增加，國產設備將越來越集中在一些重要的製造商。

那些主要以中國為市場的外國製造商和那些只以某些地區為市場的國內製造商將面臨越來越大的壓力。伴隨競爭和分化，不論是國外還是國內製造商，在中國市場上數量都將越來越少。從較長時間看，進口凹印機與國產凹印機的局面極有可能將出現類似於膠印機的情況：少數一些製造商控制着大部分的市場份額。

1.國產凹印機產品、技術性能、功能配置點評。

首先，起步較晚，起點較低。我國機組式凹印機生產是從80年代中期才開始的，目前絕大多數產品還是手動、半自動低速機型。

其次、我國凹印機制造水平在近4－5年取得了重大進展。我國自主研製開發的速度在120米/分鐘以上的凹印機是90年代中期以後開始的，目前已有多家生產商開發出最高速度達150－200米/分鐘的凹印機，各種塗布複合機、分切機、自動套準控制系統等都有性能不錯的產品，一些產品的部分元器件和功能已達到90年代初期國際水平，在與國外廠商爭奪國內市場的過程中越來越顯示出自信和實力。在最近兩年的國際招標中，國產設備幾次有不俗的表現，已經有一些廠家的產品銷往東南亞和非洲等國家和地區。

2.國產凹印機與台灣、韓國、日本和歐美產品的差距。

國產凹印機取得了令人注目的成就，但與其它一些先進的國家和地區相比還存在差距。與亞洲產品（包括日本、韓國等國家和中國台灣地區）比較，我們的主要差距是：速度、穩定性、市場國際化水平相對較低。

國產機一般印刷速度在150米/分鐘以下，而亞洲的先進設備都在150－250米/分鐘之間；國產設備寬幅機比例較小，目前最多生產出10個色組，沒有聯線加工（如複合、分切）單元，也沒有“串聯”式配置（雙放雙收型）。這至少表明我們缺乏相關經驗。

一部分國產凹印機在印刷速度、控制系統、價格和售後服務等方面已可以與大多數進口凹印機抗衡，但穩定性卻相差明顯。新開發的國產機有相當一部分安裝調試後不能順利通過驗收，運轉過程中質量和效率都不能令人滿意。

國產機絕大多部分只在國內市場銷售，出口才剛剛開始。

總的來説，我國與日本的技術大約相差10－15年時間，部分元件、結構達到日本90年代初期水平，而與韓國設備相差應當更小一些，正在接近台灣設備的技術水平。

與歐洲產品相比，國產凹印機差距更大一些。理由是歐洲設備已達到了速度更高，功能更強，在世界市場具有更重要的地位。與具有國際領先水平的製造商相比，國產凹印機總體技術水平還有不小距離。

凹印能真正再現原稿效果，層次豐富、清晰、墨層厚實、墨色飽和度高、色澤鮮豔明亮。這是由凹印的特點所決定的。

可廣泛採用無毒的水性油墨和醇溶性油墨，達到綠色環保印刷的標準。目前，凹印在出版領域已基本上採用水性油墨；在裝飾領域大部分採用水性油墨；在軟包裝領域，雖然使用溶劑性油墨的比例相當大，但人們在積極研發能夠達到環保標準的水性油墨和醇溶性油墨，已取得可喜的成果。

凹印適用的介質非常廣泛，有PDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、組合膜以及其他與以上材料有相同性質的薄膜類、紙張等。

軟包裝在包裝類產品所佔的比例重，國外發達國家佔65%，有的超過70%。而我國只有5%~8%。我國的軟包裝市場發展潛力主要有以下幾個方面：奶業市場、果汁飲料和其他飲料業、蔬菜汁加工業、中藥製造業、保健飲料等。經過多年來的不斷髮展，各種複合材料在包裝行業得到了廣泛應用。

凹版印刷機還可附加上光、復膜、塗布、模切、分切、打孔、橫斷等工序。隨着各種各樣紙質包裝的不斷出現，例如購物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鮮袋等的頻繁應用，工藝品包裝、家庭日用品包裝、服裝包裝、醫藥包裝也大量採用塑料軟包裝，各種固體包裝盒、液體包裝盒、煙包類、酒包類等都需要凹印設備的綜合加工。

凹印設備維護保養及維修方便，使用週期長

雖然凹印是最簡單的印刷方式，但是它的優勢卻不被人理解。如，凹印製版成本高，這使許多的包裝產品放棄凹印而採用傳統的膠印。但是，凹印滾筒可多次使用，每套版輥印數可達300萬-400萬印。

目前，隨着油墨製造商對醇溶性油墨、水性油墨等環保性油墨的研發成功，推進了凹印的技術發展。同時，在製版領域，不斷尋求鍍烙鋼輥和鋼輥的代用材料，還將會進一步降低成本，提高凹版印刷的經濟效益，縮短印前調整時間，消除短版的缺陷。同時，隨着國內高速凹版印刷機價格的調整，成本不斷下降，最終會使凹印的市場佔有率不斷增加。

我國凹印行業目前存在的問題主要有：

1、凹印企業從前大多隸屬於輕工、煙草、包裝、建材、郵政等多個行業。管理上沒有對口部門，活動分散，行業管理和服務明顯落後於其他行業。凹版印刷分會的成立，將有利於推動凹印行業的發展和技術交流。

2、對凹版印刷的優勢還缺乏全面認識，對國際先進水平凹印機的特徵還沒有真正瞭解。凹印除大家熟知的印品質量高、設備穩定性好、操作簡單、加工能力強、適應性廣泛外，可多次使用的凹版滾筒製作費用大幅度降低，以及環保性凹印油墨的普及應用，都會大大提高凹版印刷的市場競爭力。

3、國產凹印設備與國外先進水平相比，還有相當大的差距，如凹印設備的速度和可靠性有待於提高，套筒式印版/壓印滾筒、獨立驅動技術、封閉式防濺裝置和刮墨刀快速施壓裝置等技術有待於推廣應用，寬幅凹印設備也有待於開發。從國內印刷市場來看，進口設備基本上壟斷了凹印高端市場。

4、凹印專業的教育和科研也落後於實際生產，凹印企業缺乏中高級專業人員。

5、凹印相關標準的修訂工作嚴重滯後。

1、大中型規模的包裝凹印企業將佔主流，特別是煙包凹印企業更加追求規模效益、高質量和高技術含量。

2、由於環保與衞生方面的原因，食品、藥品、煙、酒等行業越來越注重包裝材料和印刷工藝的環保性，凹印企業更加關注印刷車間的環境。環保型油墨和光油將會越來越廣泛地受到歡迎，封閉式刮墨刀系統和快速更換裝置會推廣應用，適應水性油墨的凹印機將被廣泛地採用。

3、凹印機獨立驅動技術和以電子軸傳動為技術平台，將實現凹印機的全面升級換代，各種用途的凹印機都將採用電子軸傳動。目前，電子軸傳動和套準系統主要來自日本和歐洲，但它們只能應用在少量國產凹印機上。開發國產套印系統將是國產凹印機全面升級換代的關鍵。

4、寬幅凹印機和紙張凹印機的比例將會不斷增加。一方面，裝飾印刷（主要是木紋紙印刷）和紙箱凹印市場會迅速增長，另一方面，軟包裝凹印機的幅度也會不斷增加，大幅面凹印機的數量將快速增加。紙和紙基複合材料凹印機（木紋紙煙標、無菌包裝、禮品包裝紙等）將會迅速增長。

5、凹印生產線加工將更加多樣化，功能配置越來越強，如以上光、模切、橫切、軟標裁切等。相應地，凹印機管理系統、遠距離技術支持系統將被越來越多地採用。同時，為滿足個性化的需要，從放卷、印刷到連線加工、收卷等各部分都將被模塊化，其中最重要的將是凹印小推車或凹印與柔性版印刷互換小推車。

凹印機兩級牽引中間是印刷單元，對套色精度要求非常高，需要高穩定性張力調節。主電機及兩級牽引需要採用帶張力反饋的閉環控制。

1、S350變頻器配置為：主電機：1台，收卷：2台，放卷：2台，牽引（收）：1台，牽引（放）：1台。主速度(主頻率源)由主電機變頻器FM端子給定，然後在觸摸屏上輸入版輥直徑（或周長），由PLC計算當前線速度對應的模擬量，經過D/A通道輸出給收放卷及牽引變頻器的VI端子。

2、根據該線速度信號及張力反饋，由PID計算出輔助頻率疊加作為牽引變頻器的最終輸出頻率，通過微調PID可保證同步。

3、收放卷變頻器根據線速度自動計算出當前卷徑，根據卷徑的變化再計算出各自當前的主頻率，疊加後由張力反饋信號經PID計算出輔助頻率，作為最終輸出頻率。

1、主機和牽引變頻器均採用有速度傳感器矢量控制，調速精度可達0.02%，收放卷和牽引控制均帶有張力控制，同時利用變頻器內部的卷徑計算和PID調節來完成收放卷，確保系統控制精度高、響應快。

2、可實現高速不停機自動換卷，提高生產效率。同時整個系統線路簡單，PLC只需完成簡單的邏輯控制和主速度處理即可，而由變頻器來完成大量的張力控制及運算，省去大量A/D、D/A模塊（降低了對PLC的硬件要求），因此可節省高額的軟件開發