凸焊機

凸焊機都是垂直運動式加壓機構。由於空氣的可壓縮性，氣動焊機的隨動性優於液壓焊機，且氣動系統可用於所有功率的垂直運動式焊機，故凸焊機大都採用氣動系統。凸焊機剛度好，但電極臂伸出長度一般比點焊機小。

凸焊是點焊的變種，其焊接過程與原理和點焊相同。因此，所用的凸焊機與點焊機基本相同。區別在於：

1、上下電極不是圓棒狀而是平板狀，其工作面為平面，通常都開有標準的T形槽用以安裝螺栓；

2、焊機功率和電極壓力較大，決定於凸點數或凸環的面積；

3、一般電極加壓只適於直壓型，即上電極作垂直其工作面移動。

凸焊機有通用的，也有專用的；若在通用焊機上、下電極上，加進點焊附件，就變成凸焊和點焊兩用機。 ^[1] 

凸焊實際上是一種焊點的分佈由凸出部分來確定的多點點焊。為了保證各個凸出部分熔透一樣，必須使加枉電極上的壓力分佈在同時焊接的備個凸出部分和流經焊接線路內的電流都均勻地上，這就要求焊前兩焊件在所凸出部分上準確接觸。焊前將焊件預先衝出所需要的凸出部分，為保證焊接質量，要求凸出部分的高度不應與規定尺寸相差0.08~0.1以上。

凸焊機採用氣壓傳動加壓，其工作行程和輔助行程可均勻調節。下電極可在垂直方向進行有級調節，保證電極間壓力穩定，該系列焊機構造主要由機身、焊接變壓器、壓力傳動裝置、kd7306系列微機控制器等組成。

如TN1-200型，配用KDS-100型控制箱，在工作時能根據需要使焊機產生預熱電流、焊接電流、退火電流等。控制精確可靠，並減少了電極的磨損和焊件的飛濺，提高了焊接接頭的質量。焊機採用了氣壓傳動，焊接過程是自動進行的，因此提高了勞動生產率和減低了焊工的勞動強度。凸焊機常用在專業化生產中，適台於大批大量生產中使用。 ^[2] 

1、電極壓力

凸焊的電極壓力取決於被焊金屬的性能、凸點的尺寸和一次焊成的凸點數量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接温度時將其完全壓饋，並使工件緊密結合。電極壓力過大會過早地壓饋凸點，失去凸焊的作用，壓力過小又會引起飛濺。

2、焊接時間

焊接時間由焊接電流和凸點的剛度來決定。

3、焊接電流

凸焊每一焊點所需要的電流比點焊同一焊點時用的要小，但在凸點完全壓饋之前電流必須能使凸點熔化。被焊金屬的厚度和性能仍然是選擇電流的主要依據。 ^[3] 

1、在一個焊接循環內可同時焊接多個焊點。

2、由於電流密集於凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊接，並能可靠地形成較小的熔核。

3、凸焊的位置準確，尺寸一致，這樣使焊頭的強度較為均勻一致。

4、能實現不同結構工件的焊接。由於電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，凸焊時兩工件的厚度可以超過6比1。

5、由於採用大平面電極，且凸點設置在一個工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面的壓痕。

6、與點焊機相比，工件表面的油、鏽、氧化層、渡層和其它塗層對凸焊的影響較小，但乾淨的表面仍能獲得較穩定的質量。