冷隔

1. 特徵

金屬液充型後，在金屬液的交接處融合不好，而且在鑄件中產生穿透的或不穿透的縫隙稱為冷隔。這種情況多出現在遠離流道的鑄件表面上和薄壁處。形狀呈液體初流動時的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角（圖3-15）。

2. 產生原因

1） 合金的化學成分不合適，出爐與澆注温度低，金屬液氧化嚴重，流動性差。

2）澆注系統設計不合理，內澆道的位置不當，斷面面積過小，數量小。直澆道的高度低，液體金屬壓頭不夠。

3） 由於金屬液的數量不夠，或因跑火等原因，造成澆注中斷。

4） 金屬液在型腔的流動受到阻礙。

3. 防止方法

1） 嚴格按照熔鍊工藝操作，防止液體金屬氧化，提高出爐温度，增加金屬液的流動性。

2） 合理地佈置流道系統，增加內澆道的斷面積，增加內澆道數量或改變鑄件的澆注位置，使薄壁大面處容易充型。

3） 造型操作要細心，合箱時打緊卡子或壓好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。澆注過程中不得斷流。

4） 提高型砂的透氣性，適當設置出氣冒口，使型腔的氣體順利排出。

5） 採用較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭。 ^[1] 

冷隔是直接液鍛方式中的一個特殊問題，特別是有反流的直接液鍛中，這一問題極其常見。其產生原因是加壓前金屬熔體的液麪高度小於模腔總高度，加壓後這個表面上的氧化皮和表面凝固殼被破壞，內部的金屬熔體衝破這個表面層充滿模腔，於是在原熔體表面處就留下了痕跡，即冷隔。如果冷隔深度不超過加工餘量，可以通過加工去除，如果冷隔深度超過加工餘量，則成為廢品。由於軸套類零件主要採用直接液鍛，所以，冷隔缺陷是軸套類零件液鍛中及其常見的缺陷之一。

在鑄造過程中，因金屬流供應不上造成組織不連續、鑄錠表面橫截面分層的現象，稱為斷流冷隔。

產生的原因：

(1)鑄造時金屬液麪水平控制過低；

(2)鑄造時漏金屬；

(3)鑄造時流口堵塞或冷凝、流口太小等，致使金屬液流供應不上。

可針對上述產生的原因，採取相應措施，防止斷流冷隔缺陷的產生。 ^[2]