冷衝壓工藝與模具設計

《冷衝壓工藝與模具設計》根據模具設計與製造專業的培養目標和課程教學基本要求，系統、綜合地介紹了冷衝壓成型工藝及模具的設計方法。理論以“必需、夠用”為度，突出應用性；注重專業知識的廣度，積極吸取衝壓新知識，體現先進性。教材闡述了各類冷衝壓成型的工藝分析、工藝計算及模具結構設計等。

緒論

0.1 冷衝壓加工的特點及其重要作用

0.2 冷衝壓工序的分類

0.3 冷衝壓技術的現狀和發展趨勢

0.4 本課程的學習要求和學習方法

本章小結

習題

第一章 衝壓成型基本原理與衝壓設備

1.1 金屬塑性變形的基本概念

1.1.1 彈性變形與塑性變形

1.1.2 塑性變形的基本形式

1.1.3 金屬的塑性與變形抗力

1.1.4 影響金屬塑性的主要因素

1.2 金屬塑性變形的力學基礎

1.2.1 點的應力應變狀態

1.2.2 屈服準則

1.2.3 塑性變形時的應力與應變關係

1.3 衝牀

1.3.1 衝牀的工作原理

1.3.2 衝牀的型號和主要技術參數

1.3.3 衝牀的選擇與使用

1.4 液壓機

1.4.1 液壓機的工作原理及特點

1.4.2 液壓機的主要技術參數及型號

1.4.3 液壓機的結構

本章小結

習題

第二章 衝裁工藝與模具設計

2.1 衝裁工藝分析

2.1.1 衝裁過程

2.1.2 衝裁斷面質量分析

2.2 衝裁力、卸料力及推件力的計算

2.2.1 衝裁力的計算

2.2.2 降低衝裁力的方法

2.2.3 卸料力、推件力和頂件力的計算

2.2.4 壓力機公稱壓力的確定

2.2.5 壓力中心的計算

2.3 衝裁間隙

2.3.1 間隙對沖裁工藝的影響

2.3.2 合理間隙的選用

2.4 衝裁模工作部分的設計計算

2.4.1 衝裁模刃口尺寸的計算

2.4.2 計算舉例

2.5 衝裁件的排樣

2.5.1 材料利用率

2.5.2 排樣方法

2.5.3 搭邊、步距和料寬

2.6 衝裁工藝設計

2.6.1 衝裁件的工藝性

2.6.2 衝裁工藝方案的確定

2.7 衝裁模結構設計

2.7.1 衝裁模分類

2.7.2 衝裁模的典型結構

2.8 衝裁模的主要零部件結構設計與標準件的選用

2.8.1 沖模零件的分類

2.8.2 成型零件的結構設計

2.9 精密衝裁工藝與模具設計

2.9.1 精密衝裁的原理與實現

2.9.2 精密衝裁件的工藝性

2.9.3 精密衝裁模的結構與設計要點

習題

第三章 彎曲工藝與模具設計

3.1 彎曲變形分析

3.1.1 彎曲變形過程

3.1.2 彎曲變形的特點

3.1.3 彎曲時的中性層

3.2 彎曲力的計算

3.2.1 自由彎曲力

3.2.2 校正彎曲力

3.2.3 頂件力和壓料力

3.3 彎曲件的毛坯長度計算

3.3.1 中性層位置的確定

3.3.2 r＞0.5 t的彎曲件

3.3.3 r＜0.5 t的彎曲件

3.3.4 鉸鏈式彎曲件

3.4 彎曲工藝設計

3.4.1 最小相對彎曲半徑rmin/t

3.4.2 彎曲件的工藝性

3.4.3 彎曲件的工序安排

3.5 彎曲件的常見缺陷及其防止的工藝措施

3.5.1 彎裂及其防止措施

3.5.2 截面畸變及其防止措施

3.5.3 翹曲及其防止措施

3.5.4 彎曲回彈及其防止措施

3.6 彎曲模工作部分的設計

3.6.1 彎曲模工作部分的尺寸計算

3.6.2 彎曲模的典型結構

本章小結

習題

第四章 拉深工藝與模具設計

4.1 拉深變形分析

4.1.1 拉深變形過程及毛坯各部分的應力應變狀態

4.1.2 起皺與拉裂

4.2 直壁旋轉零件的拉深

4.2.1 毛坯尺寸計算

4.2.2 無凸緣圓筒形件的拉深

4.2.3 有凸緣圓筒形件的拉深

4.2.4 階梯形零件的拉深

4.3 其他旋轉體零件的拉深

4.3.1 球面零件的拉深

4.3.2 錐形零件的拉深

4.3.3 拋物面零件的拉深

4.4 盒形件的拉深

4.4.1 矩形盒的拉深特點

4.4.2 毛坯尺寸計算與形狀設計

4.4.3 盒形件的拉深工藝

4.5 拉深模結構設計

4.5.1 拉深模工作部分的結構和尺寸

4.5.2 典型拉深模具結構

4.6 拉深工藝設計

4.6.1 拉深件的工藝性

4.6.2 壓邊形式與壓邊力

4.6.3 拉深力的計算及衝壓設備的選用

4.6.4 拉深工藝的輔助工序

4.7 其他拉深方法簡介

4.7.1 軟模拉深

4.7.2 變薄拉深

4.8 拉深模具設計實例

本章小結

習題

第五章 其他成型工藝與模具設計

5.1 脹形

5.1.1 脹形變形分析

5.1.2 脹形工藝與模具

5.2 翻邊

5.2.1 圓孔翻邊

5.2.2 外緣翻邊

5.2.3 非圓孔翻邊

5.2.4 變薄翻邊

5.3 縮口

5.3.1 縮口的變形程度

5.3.2 縮口模結構

本章小結

習題

第六章 覆蓋件成型工藝與模具設計

6.1 覆蓋件成型特點及主要成形障礙

6.1.1 覆蓋件簡介

6.1.2 對覆蓋件的要求

6.1.3 覆蓋件成型特點

6.1.4 覆蓋件主要成型障礙

6.2 覆蓋件衝壓工藝要點

6.2.1 確定衝壓方向

6.2.2 拉深工序的工藝處理

6.2.3 拉深和修邊、翻邊工序間的關係

6.3 覆蓋件成形模具的結構設計

6.3.1 拉深模設計

6.3.2 修邊模設計

本章小結

習題.

第七章 多工位級進模設計

7.1 概述

7.2 級進模的排樣設計

7.2.1 級進模排樣設計的原則

7.2.2 帶料載體的設計

7.2.3 排樣圖中各成型工位的設計要點

7.2.4 條料的定位

7.3 級進模主要零部件設計

7.3.1 凸模

7.3.2 凹模

7.3.3 導正銷

7.3.4 卸料裝置

7.3.5 限位裝置

7.3.6 級進模模架

7.4 級進模的自動檢測與安全保護

7.4.1 防止製件或廢料的回升和堵塞

7.4.2 模具表面上製件和廢料的清理

7.5 級進模的典型結構

本章小結

習題

第八章 衝壓工藝過程設計

8.1 工藝設計的內容與步驟

8.1.1 設計程序

8.1.2 工藝方案的確定

8.2 典型衝壓件工藝設計實例

8.2.1 衝壓件的工藝分析

8.2.2 工藝方案的分析和確定

8.2.3 編制工藝卡片

本章小結

習題

第九章 特種衝壓模具簡介

9.1 鉍-錫低熔點合金模

9.2 鋅基合金衝裁模

9.2.1 鋅基合金模特點

9.2.2 鋅基合金模典型結構

9.3 聚氨酯橡膠衝裁模

9.3.1 聚氨酯橡膠衝裁模的特點及應用

9.3.2 聚氨酯橡膠衝裁模的設計

9.3.3 聚氨酯橡膠衝裁模的典型結構

9.4 通用沖模與組合沖模

9.4.1 通用沖模

9.4.2 組合沖模

9.5 簡易衝裁模

9.5.1 鋼帶沖模

9.5.2 薄板沖模

本章小結

習題

附錄一 常用衝壓設備的規格

附錄二 衝壓模具零件的常用公差配合及表面粗糙度

參考文獻