冷熱衝擊試驗

常見的執行標準

1、GJB 150-86《軍用設備環境試驗方法》

2、GB 2423《電工電子產品基本環境試驗規程》

3、美軍標MIL－STD－810H《環境工程考慮和實驗室試驗》

4、ISO 16750《道路車輛電氣及電子設備環境條件和試驗》

5、IPC-TM-650

6、JESD22 A106

實際上冷熱衝擊試驗箱作為一種工具，應用在產品研製的不同階段時的目的是不同的：

1、工程研製階段可用於發現產品的設計和工藝缺陷；

2、產品定型或設計鑑定和批產階段驗收決策提供依據；

3、作為環境應力篩選應用時，目的是剔除產品的早期故障。

因此在編寫研製過程不同階段的環境試驗大綱或篩選大綱，試驗報告或篩選報告時，就將冷熱衝擊試驗的試驗目的具體化，不宜表達含糊或籠統。

雖然一般的冷熱衝擊試驗標準中對冷熱衝擊試驗的起始温度不予提及或不做硬性規定，但這卻是試驗進行時必須考慮的問題，因為涉及到試驗是結束在低温還是高温狀態，從而決定了是否需要對產品進行烘乾，導致延長試驗時間。

如果試驗結束在低温標準受試產品從冷熱衝擊試驗箱（室）內取出後，應在正常的試驗大氣條件下進行恢復，直到樣品到到達温度穩定，這一操作難免使試驗樣品表面產生凝露引入温度對產品的影響。從而改變試驗的性質。

在GBJ 150實施指南中提出，為了消除這一影響避免長時間恢復延長試驗實施時間，可將樣品在50的高温箱中恢復，待凝露幹後再在常温中達到温度穩定。實施指南中提出可改變起始衝擊温度，從低温開始試驗，以使試驗結果在高温避免產品出冷熱衝擊試驗箱產生凝露。兩種試驗方法卻使受試樣品經受六次極端温度（三次高温，三次低温）作用及五次温度衝擊過程，只是不同衝擊方向的次數有所不同，這兩種試驗可能達到的試驗效果是基本相同的，但後一種試驗方法無需加烘乾時間，縮短了冷熱衝擊試驗時間。

1、GJB150.5規定了下限1h，即温度穩定時間小於1h，必有要1h；若大於1h，則用該大於1h的時間；

2、GB2423.22中給出10min到3h的5個時間等級，同使用表根據冷熱衝擊試驗箱測得的產品温度穩定時間，採用與其最相近的時間或可選時間等級，直接採用與其最相近的時間作為保持時間；

3、810F方法503.4中則不規定具體時間或可選時間等級，直接採用產品達到温度穩定的時間或產品在環境中真實暴露時間。

在温度衝擊試驗中，最為關鍵的是建立起不同材料熱脹冷縮不一致造成的應力。實際熱衝擊最可能發生在受試產品的外部，有關資料指出不必達到整個產品温度穩定，而只要受試產品外表而温度與試驗温度一致就行。這一意見是雖有一定道理，實施起來也有一定困難，因為不可能在產品表面安裝許多傳感器，此外產品各部分傳熱能力不一致，受試產品內部鄰近部件熱容量也不一致，確定起來有難度。