冷剪切

冶金機械設備中的冷剪切機是生產的關鍵設備，對軋鋼生產來説，尤為重要。因此，設備機構的大小，對生產效益和經濟效益都會產生影響。一台龐大的剪切機，不僅會給操作帶來不便，而且也給製造安裝等方面帶來困難 ^[1]  。

根據產品的成材狀況，以及產品的發展趨勢，採用曲柄連桿上切式剪切機。根據軋製型材生產的要求，選用了大連重型設備機械廠生產的500t剪切機，其主要技術參數如下：

額定剪切力 5000kN

上剪刃行程 165mm

剪刃寬度 900mm

剪刃開口度 155mm

允許剪切次數 10次/min

剪切斷面 7500mm²

剪刃傾斜角 3°

上、下剪刃重合度10mm

主電機型號 YR315M一8—75kw

該剪切機設計能力是以冷剪為主，可用來剪切大規格產品，有利於在將來的生產發展過程中擴大產品的品種規模。其主要優點有：剪切力為內力，不傳給地基；刀架動作屬曲柄連桿式，結構比較簡單，維修方便；採用電動液壓推杆牙嵌式離合器；剪體有足夠的剛性，具有較好的過載保護作用；稀油潤滑和幹油潤滑相結合，具有良好的潤滑系統 ^[2]  。

對500t剪切機進行安裝，在廠方技術人員的指導下，進行了全面檢查驗收，空載試車持續2小時，對照試驗標準要求確認無誤後，即投入生產使用。在此期間，制定了專門的設備維護規程和操作規程，加強剪切機的點巡檢及維護工作，使用1個多月以後開始出現故障：電動液壓推杆行程不到位；離合器“打點”，時常造成連剪等，嚴重干擾了正常生產。經過多次調整，廠方也來人協助，基本上適應了生產，但在隨後的生產中，先後發現了一些問題：離合器時常脱位而不動作；潤滑效果不好，給油器經常堵塞，潤滑油受高温烘烤下滴泄露；原設計用黃油（鈣基脂）潤滑，不適應高温及工業灰塵多的工作環境，由於潤滑效果不穩定，軸頭彈簧又難於調整，經常出現離合器“打點”或連剪現象；過載保護裝置的安全銷配合間隙過大，安全銷經常折斷等 ^[3]  。

1.用專用鋰基脂替代鈣基脂，在潤滑方式上，採用多點、有較高壓力的（10MPa）DDB型幹油泵，同時將原來彎曲部位較多的剛性油管改為金屬軟管，嚴格實行定期加油維護，杜絕了離合器因嚴重磨損而連剪、剪切不到位等現象。

2.離合器多次出現脱位而無法齧合現象，檢查結果發現其原因：一是定位拉桿的法蘭凸台尺寸過大，二是絲桿定位滑槽尺寸過小，U形槽鍵端部出現剝離，致使主動半離合器不能滑動。為了排除這一故障，我們合理地縮小了法蘭尺寸，同時延長槽鍵在絲桿上的滑槽，對槽鍵的尺寸也作了修改。改進後杜絕了離合器的“打點”現象，槽鍵剝離、離合器脱位等故障也不再發生，使用正常。

3.電動液壓推杆行程不到位，原因是其結構形式是按離合控制器下置式而設計的，按我們的要求改為上置式後其結構就不合理了，根據實際情況我們取消了2根拉簧，並調整了推杆連桿的尺寸，各轉動副間隙控制在0.4～0.8mm的範圍之間，很好地解決了這一問題。

4.剪切機的曲軸前端及連桿銅套經常嚴重磨損，這是由於銅套上10mm的滴油孔距離襯套端面太近（20mm），而銅套與轉動部位的接觸面長度分別是230mm和280mm，難以保證銅套能得到其應有的潤滑條件，尤其當銅套與軸的配合間隙偏大或銅套受磨損後，滴油孔處於半堵狀態，潤滑條件就變得更差，致使銅套使用壽命較短。為解決這問題，我們增加了2個注油點，在銅套上鑽2個12mm的滴油孔，2孔間以寬12mm的油槽連接，改善了銅套的潤滑條件。

5.由於500t剪切機剪體座較寬，下剪刃距離剪後輥道前端的距離較大，軋材剪切時出現彎頭、頭部不整齊的現象，導致鋼材包裝困難，引起質量異議。我們採用在輥道大架前端增設一自由輥，輥座是兩根彈簧，並焊一斜板延伸到下剪刃過渡的方法，避免了剪切時鋼頭彎曲以及短材彈起傷人等事故。

6.鑑於生產過程中操作不方便，我們取消了刀頭壓板、平衡彈簧及曲軸制動帶，將剪前輥道約3m範圍的蓋板改為半封閉式，達到了便於操作、維護的目的 ^[3]  。