冷凝水回收技術

冷凝水回收技術的作用在於回收利用冷凝水的熱量（包括閃蒸汽熱量）和軟化水，根據不同情況可採用不同工藝方式。一般習慣上有開式系統和閉式系統之分。 ^[1] 

該系統冷凝水收集箱是開口式，與大氣相通，由於冷凝水進入收集箱時壓力突然降低，水温高於該壓力對應的沸點，產生大量二次閃蒸汽，剩餘冷凝水温度大約是100℃。實際上，由於閃蒸散熱或有時為了防止輸送水泵汽蝕而兑入冷水，回收水温僅在70℃左右。加之開式回收方式會有空氣進入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蝕。但開式系統裝置簡單，投資較少。與冷凝水直接排放相比，仍有一定的節能效果。

該系統中冷凝水收集箱是封閉式，系統內冷凝水壓力始終保持高於大氣壓力，使冷凝水水温低於該壓力下的沸點，冷凝水的熱能得到充分利用。而且閉式系統的冷凝水保持蒸汽原有品質，用於鍋爐給水時，不會增加溶解氧量，也減少了鍋爐補水量，減少了水處理的費用。

冷凝水是否屬於閉式回收，要看系統壓力和大氣壓力之間的關係。若用汽設備使用蒸汽壓力為P1，冷凝水回收集水罐的標定壓力為P2，大氣壓力為P0。當P2越接近於P1時，回收系統閉式程度越高，節能率越高；反之，P2越接近於P0時，回收系統的密閉程度越差，節能率越小。顯然，密閉系統評判標準是P0、P1、P2三者的大小關係。當P2=P0時，就不能稱為密閉式回收系統，就變成了開式回收系統。其節能率和開式系統也就是一樣的。 ^[2] 

1）用汽設備疏水壓力小於0.15MPa時，冷凝水可以利用重力自流回收。儘量用集水罐與水泵吸入口的液位差提供防汽蝕壓頭，如果工藝佈置不能保證必要的防汽蝕壓頭，要採取專門的防汽蝕裝置。

2）用汽設備疏水壓力在0.15-0.6MPa之間，多數採用增壓回收方式回收冷凝水。要仔細核算阻力損失，設計集水罐超壓排氣裝置，考慮直接噴淋吸收和增壓回收兩種方式利用超壓排氣。需要選用泵葉輪耐温150℃的水泵，配置專門的防汽蝕裝置。

3）用汽設備冷凝水壓力大於0.6MPa，採用高壓、中壓回收系統閃蒸汽，閃蒸汽供中壓或低壓用汽設備。閃蒸量小於或等於中低壓熱用户蒸汽使用量，具有相同使用週期時，可直接利用。無中、低壓熱用户時，設中壓或低壓熱交換裝置，加熱其它工藝介質， 以達到相同的熱能利用效果。採用噴射熱泵方式，增壓增量利用。

1）條件

企業生產工藝要求該類換熱設備開機後即處於一種耗汽量和蒸汽使用壓力均穩定的負荷。

2）管網選擇

按餘壓回水方式的限定流速和比摩阻原則設計管徑，可不專門設集水罐。回收管網直接接回收裝置。

3）回收裝置選擇

按回收冷凝水流量和冷凝水熱用户阻力確定冷凝水泵防汽蝕裝置流量和揚程，在裝置吸入管考慮裝設故障時的自動排水功能。

1）造紙行業

造紙行業有多缸紙機和漿機，每個缸有不同的烘乾温度和濕度要求，一台紙機或漿機可自成一個獨立的熱能梯級利用系統。

設計時要考慮上述因素，將噴射熱泵技術，自控技術和冷凝水回收技術結合起來，以設計最理想的熱能利用系統。

2）捲煙行業

捲煙行業蒸汽使用參數變化比較大，蒸汽使用有直接加熱和間接加熱兩種方式。可考慮用高壓用汽設備的二次閃蒸汽用於直接加濕或空調採暖等方式，二次閃蒸汽汽量和壓力不足時可用噴射泵引射和增壓。

3）橡膠行業

用汽設備多，單台耗汽量小，同期使用係數大，冷凝水回收需要合理的壓力匹配，才能保證硫化温度。冷凝水既可做鍋爐供水，又可做硫化機內胎用水。

總之，特殊工藝要有特殊的處理方法，在回收系統上和回收裝置的選配上力求達到最佳的效果。 ^[3] 

1）冷凝水作鍋爐汽包補水

直接上鍋爐是指將回收裝置出口管接至原鍋爐上水管在省煤器前端的某處（一般應在原上水泵止回閥後端）。由於上水温度提高，應注意省煤器安全問題，可通過有關計算，確定省煤器出口的温度，對於非沸騰式省煤器，此温度應至少低於飽和温度30℃，對於沸騰式省煤器，省煤器出口温度應保證汽水混合物的幹度≤20%。在鍋爐原給水控制要求不高或無熱力除氧時選擇該方案。

2)冷凝水直接進熱力除氧器

大型鍋爐對上水連續性和平穩性要求很高，這時冷凝水不再直接輸入鍋爐而是進入熱力除氧器，然後由原鍋爐上水系統完成輸入鍋爐的任務。不管是直接上鍋爐還是間接上鍋爐，從安全的角度考慮，還應設置一根當鍋爐或除氧器滿水時供冷凝水排放的管道，此管一般接到軟化水箱中，具有溢流管的性質。冷凝水的這種去向選擇是自動的，一般通過電磁閥，雙迴路調節器等控制閥門來完成。冷凝水作低温熱源當企業利用熱電廠供汽，由於回收管網太長等原因無法直接回收到鍋爐房時，或當冷凝水集水罐水質受到二次污染，不能做鍋爐補水時，可作為低温加熱熱源使用。

1）企業用於取暖熱源

利用冷凝水的餘熱，根據供熱負荷確定是否需要補充部分軟水（或生水）作採暖循環用水，根據餘熱量確定供暖面積，可節省集中供熱費用。

2）用於直接熱水用户

對於印染、紡織、橡膠、輪胎等企業，需要大量自用高温軟化熱水，可利用冷凝水作為高温熱水用。

3）間接換熱熱源

當冷凝水受到污染無法直接利用時，可考慮間接換熱方式。如加熱工藝用水，採暖循環水等非飲用水場合。

總之，冷凝水回收的原則是：通過冷凝水回收系統中能量的綜合利用，達到最經濟的能量回收利用，保持整個蒸汽熱力系統利用率最高，經濟性最好。冷凝水回收中的能量回收實際上有交錯在一起的三種方式：冷凝水所含熱能的回收，閃蒸汽的有效利用，軟化水的回收。

對於高、中壓回收系統，在系統中設專門的閃蒸裝置，閃蒸汽供低壓用汽設備使用。同時也減少了其餘冷凝水的回收難度。如果沒有下一級低壓蒸汽用户，可以設置熱交換器，加熱其它用途的工藝介質，做到能量的有效利用。在冷凝水回收管網中可以設多級閃蒸裝置，使蒸汽按梯級方式利用。

冷凝水回收裝置中最終的冷凝水一般送回鍋爐重新使用，這樣不僅節約了熱能，也節約了軟化水，從而也節省了水處理的費用。

有時，冷凝水被污染，不能作為軟化水，但是其中的熱能還是應該儘量回收，可以作為低温加熱熱源使用，如用於取暖，間接加熱熱水或其它工質。

當企業採用熱電廠供汽時，把冷凝水回收到鍋爐管網太長，或者需要回收的冷凝水數量太少，不值得設回收管網，也應該把用汽點的冷凝水收集起來，就地利用。

大多換熱設備是利用蒸汽的潛熱實現熱能轉換的，這也是冷凝水回收的通常領域。回收技術的使用，增加用汽設備背壓，減少疏水閥工作壓差，若不做相應調整，可能會影響生產，

具體解決辦法如下：

1）對高、中壓用汽設備，通過改變疏水閥的排放口和管網管徑及連接方式，調節壓差和流量關係直接解決。

2）對低壓用汽設備，通過採用無壓式疏水閥或噴射增壓疏水的回收方式解決。

總之，對用汽設備，回收技術的使用必須改變原有的配置，保證對用汽設備加熱工藝無任何不利影響。

1）對高、低壓冷凝水合流管網，由水力計算確定壓力匹配情況。壓力工況不能保證低壓設備正常回水時，高、低壓管路要分設，採用不同回收裝置，以達到最好的節能效果。

2）對壓力相差不大的管網，由水力計算確定選取管徑,避免不合理的管徑設計帶來的水擊、汽塞等不良影響。

1）在相同熱負荷條件下，通過冷凝水回收，會降低鍋爐煙塵的排放，利於環保。

2）冷凝水回收減少因跑、冒、滴、漏對環境產生的熱污染。

1）密閉式冷凝水回收系統對二次閃蒸汽要有適合的設計方案，按壓力、流量和品質選擇用途。

2）二次閃蒸汽優先選擇工藝簡單且能完全利用的用户。

3）二次閃蒸汽需排放時，要採用消音、減壓等措施。

1）冷凝水回收熱量小於鍋爐熱力除氧平衡狀態熱量時，冷凝水可直接回除氧器。

2）冷凝水進除氧器時一般不與鍋爐供水管同程，而在除氧器殼體上方開口，採用冷凝水均勻進入方式佈置，且要設計冷凝水回收系統真空倒灌的預防措施。

3）本着冷凝水優先使用原則，原除氧器上水水量應根據冷凝水回水量下調。

4）對手動控制除氧温度的除氧器，蒸汽進汽量根據冷凝水回收量作相應減少、甚至關閉。

1）冷凝水為純淨的軟化水，冷凝水回收量的增加，鍋爐軟化水供應量相應減少。

2）鍋爐軟化水處理設備並非隨回收量的增加而減少，必須保持無冷凝水時的備用狀態。

3）冷凝水水質要連續監測，一旦水質由於其它因素不符合鍋爐要求，軟化水應立即供給。

4）冷凝水受到常規污染時，要增加相應的冷凝水處理設備。

1）冷凝水直接進鍋爐汽包時應在省煤器前進入，冷凝水進水温度和鍋爐汽包內水蒸汽温度要有40℃以上的温差。

2）應儘量保證冷凝水先進入鍋爐，同時對於鍋爐輔機系統儘量採用變頻調速控制方式。

3）原鍋爐供水量需根據冷凝水回收量做相應調整。 ^[4] 

冷凝水回收是蒸汽熱力系統循環中的一個重要環節，從系統節能的觀點出發，冷凝水回收利用的好壞直接影響蒸汽熱力系統總的能源利用效率。這主要體現在以下幾方面：

1）熱能價值：冷凝水具有蒸汽熱能（焓值）的20%左右，相對於一個不回收冷凝水的系統來講，冷凝水回收改造的節能潛力大於熱力系統中的其它環節。

2）工藝平衡：冷凝水回收系統的完善設計可以彌補疏水閥選型不當而造成的用汽設備蒸汽泄漏3%左右，減少高温飽和水的閃蒸損失5—10%。

3）熱平衡：回收冷凝水餘熱用於熱力除氧，減少熱力除氧器的新蒸汽使用量，減少了高品位蒸汽的消耗量；回收冷凝水到鍋爐汽包可以節省鍋爐燃料，一般來説，給水温度每上升6℃，就可以節省燃料1%。冷凝水回收有利於鍋爐排污量減少，降低排污熱損失，提高鍋爐熱效率。

4）水平衡：冷凝水做鍋爐給水可減少軟化水處理量，節省軟化水處理費用。

冷凝水回收新建項目投資由回收管網、回收泵站、自動控制、土建安裝費用等幾部分組成。

冷凝水回收改造項目投資由用汽設備疏水閥選型、回收管網改造、回收泵站改造、自控系統和部分土建改造等費用組成。企業廠區半徑，用汽設備數量，回收管網管徑及數量，冷凝水壓力等級及流量，冷凝水利用方式及控制方式等決定了項目投資總額。

冷凝水的價值直接體現為熱能價值、冷凝水純淨品質價值和減少排污價值三部分。項目投資雖然因是新建項目和改造項目有所不同，但是冷凝水價值也由於採用動力設備的不同，蒸汽成本也不一樣，以至冷凝水價值也不一樣。以動力設備為燃煤鍋爐為例（燃油和天然氣蒸汽成本更高），蒸汽成本一般為60—90元/噸不等，每噸冷凝水年價值：當設備連續運行時，每年節約冷凝水價值10萬元左右；當設備間斷運行時，每年節約冷凝水價值5萬元左右。運行費用由於冷凝水回收方案因具體情況差別很大，但是冷凝水回收所需的動力消耗與其回收的熱能和軟化水的價值相比要小得多。對冷凝水直接作鍋爐汽包給水的回收系統，回收裝置運行電費可部分抵消鍋爐原給水泵運行電費。對冷凝水作除氧器給水的回收系統，運行費用為回收裝置的冷凝水泵電費。對冷凝水作採暖或其它利用方式時，根據具體應用作具體熱能分析。

通過冷凝水節能技術改造，不僅能帶來良好的節能效果和客觀的經濟效益，也可以產生良好的環境效益和社會效益。

（1）減少環境熱污染

冷凝水從用汽設備排入大氣的一瞬間，由於壓力突然降低，產生大量二次閃蒸汽，噴出的高温冷凝水夾帶閃蒸汽極易燙傷現場操作工。在北方的冬季，由於環境温度較低，易形成霧幕，影響行人視線。在夏季，是導致環境高温的幫兇。

（2）減少煙塵及有害氣體排放量

餘熱的回收伴隨供熱量的減少，對燃煤鍋爐而言，意味着燃煤量減少，煙塵排放減少，其中的有害氣體CO₂、SO₂相應減少。

（3）提高我國能源利用整體水平

由於蒸汽熱力系統的應用非常普遍，幾乎各種行業都大量使用。同時冷凝水回收受到具體生產條件和回收技術條件的限制，普遍回收率偏低。因此通過實施冷凝水回收節能改造可以大幅度提高能源效率，對減輕我國能源需求壓力和環境壓力都非常重要。 ^[4]