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冷作模具鋼DC53

鎖定
冷作模具鋼DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼,其技術規範載於日本工業標準(JIS)G4404。
中文名
冷作模具鋼DC53
碳 C
1.00
硅 Si
0.91
錳 Mn
0.32
鉻 Cr
8.00

冷作模具鋼DC53DC53簡介

它克服了SKD11高温回火硬度和韌性不足的弱點,將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。在熱處理適當的情況下強度 韌性都很優秀,高温回火硬度可達到62~63HRC。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。線切割加工後的殘餘應力,經高温回火減少了殘餘應力。因此,大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。實用特性:在線切割加工上之優點
冷作模具鋼DC53 冷作模具鋼DC53

冷作模具鋼DC53產品用途

●精密衝壓模 。●線切割加工的精密衝裁模及各種用途衝壓模 。●難加工材料的塑性變形用工具 。●冷鍛、深拉和搓絲用模 。其他●高速衝裁衝頭、不鏽鋼板衝頭 。●出廠狀態:HB255

冷作模具鋼DC53化學成分

鉬 Mo:2.00釩 V:0.28磷 p:0.007

冷作模具鋼DC53基本性能

DC53常規熱處理條件下,殘餘奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
一實驗設計
DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高温回火後,硬度HRC可達62~63,是目 前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘餘應力小,殘餘奧氏體極少,碳化物細小並分佈均勻。因模具受力情況較複雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具最佳工作狀態.淬火温度和回火温度則是熱處理的主要工藝參數,本文着重研究DC53的回火特性。
二實驗設計
實驗中,對DC53熱處理規範略作一些變化,適當調整了淬火温度,回火温度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱,其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火温度取兩個試樣。硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常温下進行,採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。衝擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B衝擊試驗機上進行,衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
實驗結果與分析
⒈硬度值對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火温度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,DC53在100~500℃回火時,硬度值變化並不大;在400℃中温回火時硬度略高,標準熱處理回火後的硬度峯值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火後,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火温度不宜太高。⒉衝擊韌性回火後,磨去試樣表面的氧化脱碳層,測出不同回火温度下各試樣的衝擊值,綜合各試樣的衝擊值,DC53在200℃回火時,平均衝擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時,衝擊韌性較差,表現出一定的高温回火性.600℃以上回火衝擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求.實驗結果表明,DC53總體回火穩定性較好,在一定回火温度範圍內,硬度和衝擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現回火脆性現象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,衝擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產中,對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高温回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜採用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和衝擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測,再用實驗驗證.淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分佈,200℃回火後碳化物呈均勻分佈,且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火後,殘餘奧氏體轉變較充分,碳化物細小並分佈均勻,使韌性增加.
結論
⒈適當調整淬火温度後,DC53在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時衝擊韌性很高,硬度顯著下降.⒉形狀複雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低温回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象.⒊受衝擊載荷較大的複雜模具可採用低淬高回工藝,以得到較高的衝擊韌性,防止模具產生脆性斷裂現象

冷作模具鋼DC53力學性能

硬度 :退火,255~210HB,淬火,≥62HRC

冷作模具鋼DC53特性

(1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省。  (2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。  (3)在線切割加工上之優點 藉高温回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。  (4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理後表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。  (5)在修補焊接作業上之優點 由於預熱及後熱温度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便。 特點:通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼

冷作模具鋼DC53用途

線切割加工的精密衝裁模及各種用途衝壓模 。  難加工材料的塑性變形用工具 。  冷鍛、深拉和搓絲用模 。  高速衝裁衝頭、不鏽鋼板衝頭 [1] 
參考資料